[发明专利]一种半固态危险废物焚烧处理工艺

权利要求书

1.一种半固态危险废物焚烧处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：固液分离：将半固态危险废物加入至分离装置(1)内加热将粘附在固体废物上的粘性液体废物与固体废物分离，加热产生的废气经过风机抽出送至回转窑焚烧炉焚烧；

步骤二：固体废物粉碎：将从步骤一中分离装置内分离出的固体废物输送至粉碎装置内进行粉碎；

步骤三：配伍：将从步骤一中分离装置内分离出的粘性液体废物与液态危废进行配伍得到液体废物，再将步骤二中粉碎后的固体废物与其它固态危废进行配伍得到混合固态危废；

步骤四：焚烧处理：将步骤三中配伍得到的液体废物、混合固态危废分别送入回转窑焚烧炉内与步骤一中不断输送过来的废气同时焚烧；焚烧后的残渣经过窑尾排渣口排出被收集；废气经过窑尾出气口进入尾气处理系统净化后排放；

所述分离装置(1)包括分离仓(2)，所述分离仓(2)的顶板倾斜向下设置，在分离仓(2)的顶板顶部一侧设置有下料斗(3)，在分离仓(2)的顶板底部一侧设置有挤出机(4)，所述挤出机(4)沿前后端方向设置并延伸至分离仓(2)的后端，挤出机(4)的前端机体底部位于分离仓(2)仓体内部，并在位于分离仓(2)仓体内部的挤出机(4)底部机体上开设有若干个网孔，在分离仓(2)的仓体内设置有筛网(5)，所述筛网(5)与分离仓(2)的顶板平行设置，筛网(5)的顶部与分离仓(2)的内部仓体固定连接，筛网(5)的顶部与位于分离仓(2)仓体内部的挤出机(4)机体侧壁连接，且在位于筛网(5)与分离仓(2)顶板之间的挤出机(4)机体侧壁上开设有进料口，在分离仓(2)的顶板上设置有若干个热风管(6)，若干个所述热风管(6)均与分离仓(2)顶板平行设置，在热风管(6)靠近分离仓(2)的一侧设置有与分离仓(2)内部贯通的通气管，若干个热风管(6)均与外部热气管道连通；在靠近下料斗(3)一侧的分离仓(2)的侧壁上由上至下依次设置有出风管(7)、配伍进液管(8)，在所述出风管(7)上还设置有风机(9)，所述风机(9)用于将分离仓(2)内的废气抽出送至回转窑焚烧炉焚烧；在分离仓(2)的底部还管道连接有输送泵(10)；

在分离仓(2)的顶板上还倾斜设置有电机(21)，所述电机(21)的执行轴穿插过分离仓(2)的顶板并延伸至筛网(5)的上方并在执行轴的末端设置有扰动板(22)，所述扰动板(22)与筛网(5)的上表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物焚烧处理工艺，其特征在于，所述分离仓(2)内沿前后端方向设置有搅拌装置(11)。

3.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物焚烧处理工艺，其特征在于，所述分离仓(2)的仓体前端还设置有液位计(12)。

4.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物焚烧处理工艺，其特征在于，在位于所述分离仓(2)仓体后端的挤出机(4)的机体上还环绕设置有电加热丝(13)。

5.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物焚烧处理工艺，其特征在于，所述分离仓(2)的仓体底部为弧形结构，在分离仓(2)的仓体前后端对称设置有伸缩装置(14)，所述伸缩装置(14)的执行端延伸至分离仓(2)的仓体内部并在伸缩装置(14)的执行末端设置有推板(15)，所述推板(15)的底部形成与分离仓(2)底部弧形结构贴合的弧面。

6.根据权利要求1或5所述的一种半固态危险废物焚烧处理工艺，其特征在于，在所述分离仓(2)的底部还设置有粘度计(16)。

7.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物焚烧处理工艺，其特征在于，在分离仓(2)仓体两侧侧壁外部设置有加热套(17)，所述加热套(17)内设置有电加热器(18)，在加热套(17)内填充有加热液(19)，在加热套(17)上还设置有用于检测加热套(17)内加热液(19)温度的温度检测仪(20)，加热套(17)上还设置有补液口。