[发明专利]一种半固态危险废物焚烧处理工艺

说明书

本发明公开了一种半固态危险废物焚烧处理工艺，先将半固态危险废物加入至分离装置内加热将粘附在固体废物上的粘性液体废物与固体废物分离，加热产生的废气经过风机抽出送至回转窑焚烧炉焚烧；再将从分离装置内分离出的固体废物输送至粉碎装置内进行粉碎；然后将从分离装置内分离出的粘性液体废物与液态危废进行配伍得到液体废物，再将粉碎后的固体废物与其它固态危废进行配伍得到混合固态危废；最后再将配伍得到的液体废物、混合固态危废分别送入回转窑焚烧炉内与废气同时焚烧。本发明通过将半固态危险废物中的液态废物和固态废物进行分离后，再单独进行配伍处理，使得液态废物和固态废物都能够充分燃烧，提高了处理效果。

技术领域

本发明涉及一种半固态危险废物焚烧处理工艺，属于危废处理领域。

背景技术

我国是一个危险废物的产生大国，国内危废物产生量正在逐年增长。危险废物分为固态危废物、液态危废物和半固态危废物，其中，半固态危废物约占危险物总量的60%，且成分复杂不易处置。目前，主要采用入窑焚烧的方式对半固态危险废物进行处理，但是，半固态危险废物以半固态和粘稠物为主且成分、性状都很复杂，难以彻底焚烧，如此，极易产生二次污染，且反复处理存在效率低的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种半固态危险废物焚烧处理工艺，能使半固体危险废物得到充分燃烧，提高了处理效果。

本发明所采用的技术方案为：

一种半固态危险废物焚烧处理工艺，包括如下步骤：

步骤一：固液分离：将半固态危险废物加入至分离装置内加热将粘附在固体废物上的粘性液体废物与固体废物分离，加热产生的废气经过风机抽出送至回转窑焚烧炉焚烧；

步骤二：固体废物粉碎：将从步骤一中分离装置内分离出的固体废物输送至粉碎装置内进行粉碎；

步骤三：配伍：将从步骤一中分离装置内分离出的粘性液体废物与液态危废进行配伍得到液体废物，再将步骤二中粉碎后的固体废物与其它固态危废进行配伍得到混合固态危废；

步骤四：焚烧处理：将步骤三中配伍得到的液体废物、混合固态危废分别送入回转窑焚烧炉内与步骤一中不断输送过来的废气同时焚烧；焚烧后的残渣经过窑尾排渣口排出被收集；废气经过窑尾出气口进入尾气处理系统净化后排放。

优选的是，分离装置包括分离仓，分离仓的顶板倾斜向下设置，在分离仓的顶板顶部一侧设置有下料斗，在分离仓的顶板底部一侧设置有挤出机，挤出机沿前后端方向设置并延伸至分离仓的后端，挤出机的前端机体底部位于分离仓仓体内部，并在位于分离仓仓体内部的挤出机底部机体上开设有若干个网孔，在分离仓的仓体内设置有筛网，筛网与分离仓的顶板平行设置，筛网的顶部与分离仓的内部仓体固定连接，筛网的顶部与位于分离仓仓体内部的挤出机机体侧壁连接，且在位于筛网与分离仓顶板之间的挤出机机体侧壁上开设有进料口，在分离仓的顶板上设置有若干个热风管，若干个热风管均与分离仓顶板平行设置，在热风管靠近分离仓的一侧设置有与分离仓内部贯通的通气管，若干个热风管均与外部热气管道连通；在靠近下料斗一侧的分离仓的侧壁上由上至下依次设置有出风管、配伍进液管，在出风管上还设置有风机，风机用于将分离仓内的废气抽出送至回转窑焚烧炉焚烧；在分离仓的底部还管道连接有输送泵。

进一步的优选，分离仓内沿前后端方向设置有搅拌装置。

进一步的优选，分离仓的仓体前端还设置有液位计。

进一步的优选，在位于分离仓仓体后端的挤出机的机体上还环绕设置有电加热丝。

进一步的优选，分离仓的仓体底部为弧形结构，在分离仓的仓体前后端对称设置有伸缩装置，伸缩装置的执行端延伸至分离仓的仓体内部并在伸缩装置的执行末端设置有推板，推板的底部形成与分离仓底部弧形结构贴合的弧面。

进一步的优选，在分离仓的底部还设置有粘度计。