[发明专利]一种利用简易格构柱叠合板体系构筑超厚混凝土顶板的施工方法

说明书

本发明公开了一种利用简易格构柱叠合板体系构筑超厚混凝土顶板的施工方法，包括通过在房间内布置格构柱，在格构柱顶部放置可调高度的顶托，在顶托上放置钢板，在钢板上架设钢梁及叠合板，直接在叠合板上浇筑顶板，由于格构柱承载力大于传统单根钢管承载力，同时避免了传统钢管布置时，因上部荷载较大，导致钢管跨距较小，人工工效低，不便于安装与拆除等问题。采用本发明体系搭设，方形格构柱跨距可满足施工要求，有利于节约工时，施工安全；叠合板替代传统模板，塔吊吊装方便，无需支模、拆模，工人只需拆除架体、钢板和工字钢，是一种适用于超厚顶板下简单、便利的施工方法。

技术领域

本发明涉及超厚顶板建造技术领域，具体涉及一种利用简易格构柱叠合板体系构筑超厚混凝土顶板的施工方法。

背景技术

随着人们的生活水平不断提高，对于医疗服务的需求也进一步提升，为了更好地服务于肿瘤患者，很多医院都配备了先进的放射治疗设备——重离子直线加速器。使用重离子直线加速器进行放疗时，会产生大量的放射性射线，一旦发生泄漏后果不堪设想。旧医院改造机房主要以铅板防护等手段为主，而新建、扩建、改造医院为降低建造成本可能选择超厚混凝土进行防护，一般直线加速器机房的顶板厚度都超过2m，部分甚至超过3m厚。随之而来的就是超厚顶板的模板支撑问题，若采用工民建项目常用的钢管扣件式(如图11所示)、承插式等支撑体系，则常会出现如下问题：一是立杆钢管扣件间的间距可能仅为350～600mm，因此工人操作极度受限，施工极不方便，工效也极低；二是由于钢管的受力特性、上部承重巨大等综合原因，导致现有体系难以简单做到使所有钢管扣件直接支撑超厚混凝土顶板，故需大量的辅助传力构件措施如木方、模板、方钢管等。

若采用比较特殊的大型组合支撑体系，如图12所示，类似于跨建筑脚手架支撑体系领域解决此类技术问题，然而会出现如下问题：1.大型组合支撑体系的作业人员要求高，专业性强，非建筑脚手架领域传统架子工可操作搭设，需引进配套专业工种，施工不便利；2.取材难，需专业定做，且构件后滞留在房屋内，难以在不切割或破坏房间剪力墙的情况下拆除，在现场后续施工无法形成有效周转，施工成本高；专利CN103161305B中还介绍了直接采用向剪力墙体内填筑粗砂料的方式，代替传统钢管脚手架支撑，进行超厚混凝土顶板施工，该方式施工需结合特定环境，普及性差且后期粗砂转运难以通过机械设备处理，耗时较长，耗工大，难以保障工期。

发明内容

为了解决超厚混凝土顶板内支撑如何安全有效搭设的技术问题，本发明的目的是在于提供了一种利用简易格构柱叠合板体系构筑超厚混凝土顶板的施工方法，不仅大幅度降低施工成本和减少材料消耗，而且便于架体内部施工，同时确保现场施工安全。采用本发明施工方法操作简单，取材方便，材料浪费少、周转率高，故此技术不仅有效规避现有解决方案部分弊端问题，且可带来较好施工效益。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种利用简易格构柱叠合板体系构筑超厚混凝土顶板的施工方法，包括以下步骤：

S01.在设计尺寸的房间平面内均匀竖立若干组相互平行间隔隔开的格构柱形成格构柱矩阵，每组格构柱由若干根垂直房间平面的钢管通过扣件连接而成，格构柱矩阵内沿横向或纵向排列对齐的所有格构柱的两侧采用多组水平杆及扣件连接为一体，每组水平杆至少设有两根水平杆，各组水平杆沿房间平面的法向按一定步距布置，格构柱矩阵内沿对角线排列对齐的所有格构柱采用多组剪刀撑杆连接为一体，每组剪刀撑杆至少设有一根剪刀撑杆，各组剪刀撑杆沿房间平面的法向自上向下间隔布置；

S02.在各组格构柱的钢管上部安装顶托，并调节所有顶托上端处于同一水平面，顶托包括丝杆和安装在丝杆上的调节螺母，丝杆下端插入在钢管的空心立通道内，调节螺母下端抵靠钢管上部；

S03.将钢板放至所述顶托的上端，所述钢板背向顶托的一侧设有吊耳及至少三列钢筋头，各列钢筋头互相平行并间隔隔开，格构柱矩阵内沿横向或纵向排列对齐的所有格构柱上钢板的钢筋头沿横向或纵向对齐，所述钢板面向顶托一侧焊接与顶托配合的钢筋段，作为顶托端部卡件；