[发明专利]赤铁矿石的选矿工艺

说明书

本发明实施例公开了一种赤铁矿石的选矿工艺，该选矿工艺利用重选作业将粒度较小的细粒产品从粗粒产品中分离出来组成重选边尾矿，由于重选边尾矿中包括高品位的细粒产品，因此将重选边尾矿与粗细分级溢流产品合并进行磁‑离心机作业，能够将这部分高品位的细粒产品进行回收利用，避免这些具有回收利价值的细粒产品在重选作业中直接进入重选尾矿而造成金属的流失。本发明实施例提供的赤铁矿石的选矿工艺具有金属回收率高、选矿效果好的优点。

技术领域

本发明涉及选矿工艺技术领域，尤其涉及一种赤铁矿石的选矿工艺。

背景技术

赤铁矿石(例如贫赤铁矿)的选矿一般采用“阶段磨矿，粗细分级，重-磁-浮工艺”的方法，即原矿经阶段磨矿后的溢流产品进行粗细分级作业，粗粒产品经重选后得到重选精矿，重选尾矿经处理后返回粗细分级作业或者抛尾。粗细分级作业的作用在于实现窄级别入选，即区分细粒和粗粒产品，以提高选矿效率，但是由于目前粗细分级作业的分级精度有限，总会有部分细粒产品混入粗粒产品中，进入重选尾矿，造成金属流失，影响选矿效果。此外，还存在会有部分粗粒产品混入细粒产品中，在进行反浮选工艺时进入尾矿中流失，降低了金属回收率。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种赤铁矿石的选矿工艺，具有金属回收率高、选矿效果好的优点。

根据本发明实施例的赤铁矿石的选矿工艺，包括以下步骤：赤铁矿石进行粗细分级作业得到粗细分级沉砂产品和粗细分级溢流产品；所述粗细分级沉砂产品进行重选作业得到重选精矿、重选中矿、重选尾矿和重选边尾矿，所述重选边尾矿的粒度小于所述重选精矿、所述重选中矿和所述重选尾矿中的每一者的粒度；所述重选边尾矿和所述粗细分级溢流产品合并进行磁-离心机作业得到离心机精矿，所述离心机精矿和所述重选精矿组成综合精矿。

根据本发明实施例提供的赤铁矿石的选矿工艺利用重选作业将粒度较小的细粒产品从粗粒产品中分离出来组成重选边尾矿，由于重选边尾矿中包括高品位的细粒产品，因此将重选边尾矿与粗细分级溢流产品合并进行磁-离心机作业，能够将这部分高品位的细粒产品进行回收利用，避免这些具有回收利价值的细粒产品在重选作业中直接进入重选尾矿而造成金属的流失。

由此，本发明实施例提供的赤铁矿石的选矿工艺具有金属回收率高、选矿效果好的优点。

另外，根据本发明的赤铁矿石的选矿工艺还具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，所述赤铁矿石中粒度为-200目的矿石的质量分数为70％-75％，所述赤铁矿石由原矿进行预处理得到，所述原矿中铁元素的质量分数小于30％，碳酸铁的质量分数大于3％。

在一些实施例中，所述预处理包括高压辊磨筛分作业、粗粒弱磁强磁作业以及一次闭路磨矿作业，所述原矿进行所述高压辊磨筛分作业得到筛下产品，所述筛下产品进行所述粗粒弱磁强磁作业得到粗粒混合精矿，所述粗粒混合精矿进行所述一次闭路磨矿作业得到所述赤铁矿石。

在一些实施例中，所述高压辊磨筛分作业为高压辊磨作业与筛分作业组成的闭路作业，所述原矿进行所述高压辊磨作业后进行所述筛分作业得到筛上产品和所述筛下产品，所述筛下产品中的粒度为2mm-3mm的产品的质量分数为80％，所述筛上产品返回所述高压辊磨作业。

在一些实施例中，所述粗粒弱磁强磁作业包括粗粒弱磁作业和粗粒强磁作业，所述筛下产品进行所述粗粒弱磁作业得到粗粒弱磁尾矿和粗粒弱磁精矿，所述粗粒弱磁尾矿进行所述粗粒强磁作业得到粗粒强磁尾矿和粗粒强磁精矿，所述粗粒强磁精矿和所述粗粒弱磁精矿组成所述粗粒混合精矿，所述粗粒强磁尾矿抛尾。