[发明专利]一种固态钢渣淬闷处理装置及方法

说明书

本发明涉及一种固态钢渣淬闷处理装置及方法，包括淬渣池(6)、底座(7)、旋转盖(8)、水封槽(9)、喷嘴(10)、支架(11)、给水管(12)、排气管(15)、排水管(18)，其特征在于：所述淬渣池(6)内固设有底座(7)，所述淬渣池(6)上部外缘设有水封槽(9)，水封槽(9)外侧可转动设有旋转盖(8)，旋转盖(8)下部设有喷嘴(10)，淬渣池(6)侧壁上部分别贯通设有给水管(12)与排气管(15)，淬渣池(6)侧壁底部贯通设有排水管(18)。本发明实现了固态钢渣的冷却破碎处理，具有处理效率高，占地面积小，处理密闭性好，环境排放低等优点，实现了固态钢渣的高效低成本环保处理，大幅度降低了固态钢渣破碎处理成本。

技术领域

本发明涉及废弃物处理利用领域，具体涉及一种固态钢渣淬闷处理装置及方法。

背景技术

我国是钢铁生产大国，近年来我国钢产量超过9亿吨，占全球的一半以上，其中钢渣年产生量在1亿吨以上。铸余渣、脱硫渣是炉外精炼处理过程产生的钢渣，我国铸余渣、脱硫渣年产生量远超1000万吨。铸余渣、脱硫渣、转炉炉口等大块固态钢渣金属铁含量高，具有重要铁资源回收价值，如果高效的回收其中铁资源十分重要。

炉外精炼属于的深加工工序，该处理过程产生的钢渣量远小于转炉钢渣，渣量往往仅约钢水量的2％。因此，铸余渣、脱硫渣一次出渣量较少，往往约2～3吨，一次出渣量小，往往需要多次出渣直至倒满一个渣罐后才统一运输至处理现场。因此，运输至钢渣处理现场的热态渣罐往往经过7～10次的接渣过程，从开始第一次出渣算起到固态渣处理现场往往经历了5h以上的时间。此外，转炉冶炼过程由于喷溅、粘结等因素存在一定比例的炉口、炉下渣等大块钢渣，难以同普通转炉钢渣一同进行处理。固态铁含量高，接渣过程长，每次出渣上下粘结成大块渣坨，运输至固态渣处理现场产生大块渣坨，十分不利于后续的破碎筛分磁选。

由于固态钢渣大块坨比例高，现有固态钢渣处理往往采用热泼法处理，即固态钢渣运输至热泼场进行打水冷却处理，大块渣坨经打水冷却以及机械人工破碎初步实现渣铁分离，无法分离的大块渣坨再运输至重锤车间进行撞击破碎。为了降低铸余渣大块渣坨的比例，国内企业采用格栅法进行铸余渣处理，即在渣罐中添加井字型混凝土格栅板，将倒入的铸余渣在热态条件下分离隔成九块，渣罐接满后运输至热泼场使用机械将渣坨捣成块，进而进行热泼或热闷处理。但是格栅法成本较高，吨钢渣处理仅格栅成本就超过50元，处理成本太高。

固态钢渣采用热泼法等现有工艺处理，现场环境十分恶劣。部分企业为劳改善固态渣处理环境问题，采用带罐打水工艺进行脱硫渣和铸余渣的冷却，但一罐热态钢渣处理周期往往高达约15个小时，处理效率低，占地面积大。因此，迫切需要开发简单易行的固态钢渣高效低成本洁净化处理工艺，提高固态钢渣处理效率，降低处理费用，改善处理环境。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种固态钢渣淬闷处理装置及方法，通过全新的固态钢渣处理工艺，将固态钢渣首先倒入带孔的冷渣罐中，采用天车将冷渣罐将高温固态钢渣放置淬渣池中进行淬闷处理，实现了固态钢渣的高效低成本环保处理。

本发明的技术方案如下：

本发明首先提供了一种固态钢渣淬闷处理装置，包括淬渣池、底座、旋转盖、水封槽、喷嘴、支架、给水管、排气管、排水管，所述淬渣池内固设有底座，所述淬渣池上部外缘设有水封槽，水封槽外侧可转动设有旋转盖，旋转盖下部设有喷嘴，淬渣池侧壁上部分别贯通设有给水管与排气管，淬渣池侧壁底部贯通设有排水管。

进一步地，还包括热渣罐、倾翻机、冷渣罐、固态渣、气孔，热渣罐经天车放置在倾翻机上方，固态渣出渣时，冷渣罐在倾翻机倒渣下方，固态渣淬闷时，冷渣罐放置在底座上，旋转盖一侧设有支架，气孔贯通设置在冷渣罐罐壁上。

进一步地，所述给水管还连接给水阀、给水泵，排气管连接烟囱，排水管连接排水阀。

进一步地，所述旋转盖下部喷嘴还连通供水装置，供水装置通过喷嘴向冷渣罐喷水，所述喷嘴设置于旋转盖上底座对应位置。