[发明专利]一种高温钢渣旋转床破碎余热回收装置及方法在审
申请号: | 202110297684.6 | 申请日: | 2021-03-19 |
公开(公告)号: | CN113061673A | 公开(公告)日: | 2021-07-02 |
发明(设计)人: | 吴龙;彭犇;郝以党;胡天麒;李惊涛;王会刚;孙健;张宇;翟慎安;张培才;吴跃东;岳昌盛;闾文;张延平;潘颖;陈满科 | 申请(专利权)人: | 中冶节能环保有限责任公司;中冶建筑研究总院有限公司 |
主分类号: | C21B3/06 | 分类号: | C21B3/06;C21B3/08;B02C13/06 |
代理公司: | 北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙) 11341 | 代理人: | 党建华;吕立峰 |
地址: | 100088 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 钢渣 旋转 破碎 余热 回收 装置 方法 | ||
1.一种高温钢渣旋转床破碎余热回收装置,包括液态渣罐(1)、倒渣机(2)、旋转床(5)、拔渣机(6)、循环风机(7)、风管(8)、换热器(9)、蒸汽管(10)、发电机(11)、固态渣罐(14),其特征在于:所述液态渣罐(1)可倾倒的设在倒渣机(2)上,旋转床(5)上方设有拔渣机(6),循环风机(7)通过风管(8)连接旋转床(5)、换热器(9),换热器(9)通过蒸汽管(9)连接发电机(11),所述旋转床(5)转动的设在倒渣机(2)与循环风机(7)之间,钢渣经过旋转床(5)降温排渣。
2.根据权利要求1所述的高温钢渣旋转床破碎余热回收装置,其特征在于,所述液态渣罐(1)中的高温渣(3)经过旋转床(5)处理为破碎渣(13),所述破碎渣(13)经卸渣口(12)装入固态渣罐(14)中,所述旋转床(5)主体为环型,循环风机(7)设于旋转床(5)内环。
3.根据权利要求1所述的高温钢渣旋转床破碎余热回收装置,其特征在于,所述旋转床(5)包括倒渣口(4)、卸渣口(12)、放散筒(15)、密闭罩(16)、破碎辊(17)、出料辊(18)、挡料板(19)、转环(20)、转轮(21)、垫层(22)、料层(23)、底床(24)、风箱(25)、灰斗(26)、清灰车(27)、轨道(28)、箅条(29),底床(24)可转动的设在旋转床(5)下部主体与上部密闭罩(16)之间,底床(24)下部的风箱(25)、灰斗(26)、清灰车(27)、轨道(28)从上到下依次固接于旋转床(5)主体上,循环风机(7)通过风管(8)连接风箱(25),换热器(9)通过风管(8)连接密闭罩(16)。
4.根据权利要求3所述的高温钢渣旋转床破碎余热回收装置,其特征在于,所述倒渣口(4)对应液态渣罐(1)的设在密闭罩(16)上,放散筒(15)贯穿设在密闭罩(16)上,密闭罩(16)侧壁设有卸渣口(12),破碎辊(17)、出料辊(18)沿径向可转动设在密闭罩(16)内底床(24)上部,挡料板(19)设在倒渣口(4)、卸渣口(12)投影位置之间,底床(24)与料层(23)之间设有垫层(22),底床(24)外侧设置转环(20),转环(20)啮合连接转轮(21),底床(24)对应风箱(25)位置设有箅条(29),转轮(21)驱动旋转方向与破碎辊(17)驱动旋转方向同向。
5.根据权利要求4所述的高温钢渣旋转床破碎余热回收装置,其特征在于,所述倒渣口(4)内径为1000-2000mm,所述卸渣口(12)内径为500-1200mm,倒渣口(4)内部钢结构上砌设50-200mm厚的耐火材料,卸渣口(12)外部设置50-150mm厚的无机保温材料,所述风管(8)、换热器(9)、蒸汽管(10)外部均设置厚度为50-150mm的无机保温材料,密闭罩(16)内外部均设置厚度为50-150mm的无机保温材料。
6.根据权利要求4所述的高温钢渣旋转床破碎余热回收装置,其特征在于,所述破碎辊(17)通过驱动装置的电机实现正反两个方向的旋转,正向旋转推动钢渣向卸渣口(12)方向运动,反向旋转推动钢渣向倒渣口(4)方向运动,所述出料辊(18)为螺旋出料结构,出料辊(18)旋转推动钢渣向卸渣口(12)方向运动。
7.根据权利要求4所述的高温钢渣旋转床破碎余热回收装置,其特征在于,所述转轮(21)驱动转环(20)带动底床(24)转动,转轮(21)通过驱动装置的电机实现正反两个方向的旋转,正向旋转带动底床(24)向卸渣口(12)方向运动,反向旋转带动底床(24)向倒渣口(4)方向运动。
8.根据权利要求4所述的高温钢渣旋转床破碎余热回收装置,其特征在于,所述挡料板(19)底部设置在垫层(22)和料层(23)之间,挡料板(19)将料层(23)钢渣挡住,出料辊(18)向卸渣口(12)推动钢渣卸料。
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