[发明专利]一种高温钢渣旋转床破碎余热回收装置及方法

说明书

本发明提供了一种高温钢渣旋转床破碎余热回收装置及方法，包括液态渣罐(1)、倒渣机(2)、旋转床(5)、拔渣机(6)、循环风机(7)、风管(8)、换热器(9)、蒸汽管(10)、发电机(11)、固态渣罐(14)，所述液态渣罐(1)可倾倒的设在倒渣机(2)上，旋转床(5)上方设有拔渣机(6)，循环风机(7)通过风管(8)连接旋转床(5)、换热器(9)，换热器(9)通过蒸汽管(9)连接发电机(11)，所述旋转床(5)转动的设在倒渣机(2)与循环风机(7)之间，钢渣经过旋转床(5)降温排渣。本发明大幅度解决了钢渣处理过程排放难题，大幅度降低了水、除尘等公辅设施投资，有效降低钢渣生产运营成本，提高了系统收益。

技术领域

本发明涉及一种钢渣处理技术领域，特别是一种对高温熔融钢渣进行旋转床破碎余热回收的装置及方法。

背景技术

近年来，我国每年钢产量超过8亿吨，占，每生产一吨钢约产生钢渣120～140kg，我国钢渣年产生量超过1亿吨。钢渣中含有铁金属资源以及硅酸钙等无机材料两种类型的资源，具备资源化利用的物质属性。长期以来，我国铁矿石主要依赖进口，资源十分紧缺。我国钢渣可望回收铁资源近2000万吨，无机材料达8000余万吨，具有重大的资源回收价值意义。

钢渣中金属铁和无机材料资源的高效回收首先要进行破碎分离，再采用磁选等方式实现两类物料的分离，从而得到针对性的资源化利用。钢渣的预处理工艺是钢渣的破碎磁选处理的前提条件，通过高温条件下的预处理实现钢渣更加高效的破碎筛分磁选。

目前钢渣的预处理工艺有热闷法、热泼法、滚筒法、风淬法等生产工艺，热泼法生产方式落后，处理过程简单粗放，存在环境污染严重，金属资源回收率低等问题，应尽快淘汰；滚筒法仅适用于流动性好的液态钢渣，钢渣处理率不到50％，且装备运行成本高，故障高，目前仅用于宝钢系内少数钢铁企业；风淬法采用采用大风量将液态钢渣吹散冷却成细小颗粒，仅适用于液态钢渣的处理，且钢金属铁资源回收率低，国内仅马钢有一套风淬装备。

国内主要钢渣处理方法为热闷法，该工艺具备适应性广，热闷后钢渣粉化效果好，渣铁分离效果好，金属铁回收率高，尾渣安定性合格等一系列的优点。目前热闷法分为池式热闷和有压热闷两种工艺。池式热闷法采用工程机械化操作的工艺方法，即使用挖掘机对倒入热闷池的高温钢渣进行扒渣破碎，需要进一步提高装备化水平和环境排放。有压热闷方式采用机械化的辊压破碎机对高温钢渣进行破碎，具有装备化、自动化程度高等优点，但投资相对较高，密闭性差且破碎过程采用水冷方式无法进行余热回收。

钢渣出渣温度高达1600℃，吨渣热值超过50kg标煤，其中蕴含了大量的余热资源。我国钢渣年产生量超过1亿吨，若其中余热资源全部回收利用可望每年新增经济效益达数十亿元，具有巨大的经济市场空间。目前围绕冶金渣等高温熔渣的余热回收还往往处于试验研究阶段，往往难以实现渣热两种资源的全部资源化利用。国内外针对风淬钢渣余热回收进行了大量的试验室及工业化中试试验研究，但往往因方法不当，铁资源的回收率低，生产不连续，综合经济效益差而无法生产应用。此外还有采用冶炼渣冷却产生水蒸汽或热水进行换热利用，但余热利用率低，不具备工业化运行的经济条件。

针对现有钢渣处理工艺及装备占地空间大，系统投资高，余热无法回收利用等问题，迫切需要开发新型钢渣处理工艺。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种钢渣旋转床破碎方法及设备，对高温钢渣破碎预处理的同时，实现了“渣热”两种资源的全部回收利用。

本发明提供了一种高温钢渣转底破碎余热回收装置，包括液态渣罐、倒渣机、旋转床、拔渣机、循环风机、风管、换热器、蒸汽管、发电机、固态渣罐，所述液态渣罐可倾倒的设在倒渣机上，旋转床上方设有拔渣机，循环风机通过风管连接旋转床、换热器，换热器通过蒸汽管连接发电机，所述旋转床转动的设在倒渣机与循环风机之间，钢渣经过旋转床降温排渣。

进一步地，所述液态渣罐中的高温渣经过旋转床处理为破碎渣，所述破碎渣经卸渣口装入固态渣罐中，所述旋转床主体为环型，循环风机设于旋转床内环。