[发明专利]连铸机大包回转台的辅助安装工具及安装方法

说明书

本发明涉及机械工装，尤其是一种连铸机大包回转台的辅助安装工具及安装方法，包括横移平台，横移平台包括操作平台，组装平台以及滑移轨道，滑移轨道上设置有顶升框架，顶升框架通过手拉葫芦与滑移轨道连接；大包回转台置于顶升框架内部，且大包回转台通过千斤顶与顶升框架连接。本发明整体结构安全可靠，运行平稳，提高了大包回转台的安装速度，同时降低了施工成本。

技术领域

本发明涉及机械工装，尤其是一种连铸机大包回转台的辅助安装工具及安装方法。

背景技术

根据生产工艺的要求，大包回转台的部件体积重量均比较大，并且安装在天车梁下方，安装难度较大。

大包回转台安装的传统方法是：首先在大包回转台上方的天车梁上拴好手拉葫芦，使用天车配合手拉葫芦将底座和回转轴承安装到位。然后将大包回转台的上半部（回转支撑台、白干、升降油缸、摆臂及刚水罐支座等）组装在一起，并将摆臂和回转支撑台固定好，防止组装好的各部件发生窜动。最后使用钢水接收跨的天车和浇铸跨的天车采用双机抬吊法将大包回转台的上半部分安装到底座上。

传统安装方法的缺点是：（1）摆臂和回转支撑台固定时需要进行焊接，会对设备造成损坏，并且吊装大包回转台的上半部分时，受力过大部件间可能会出现窜动现象，发生危险；（2）吊装底座时，天车和手拉葫芦配合时会斜拉歪拽，会有安全隐患；（3）两跨天车吊装大包回转台的上半部时，双机抬吊安全性差，并且吊装初始阶段会斜拉歪拽，存在安全隐患；（4）传统方法受天车、车间钢结构、大包回转台尺寸等影响因素过大，以上条件有一条不利就会极大的增加安装难度；（5）安装工期长，安装成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种在安装可靠的前提下缩短施工工期，减少安装成本的连铸机大包回转台的辅助安装工具及安装方法。

本发明采用如下技术方案：

一种连铸机大包回转台的辅助安装工具，包括横移平台，横移平台包括操作平台，组装平台以及滑移轨道，滑移轨道上设置有顶升框架，顶升框架通过手拉葫芦与滑移轨道连接；大包回转台置于顶升框架内部，且大包回转台通过千斤顶与顶升框架连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用横移平台和顶升框架完成大包回转台的安装，在一定程度上大大提高了安全性，加快了施工进度。

进一步的，本发明的有益效果是：

顶升框架为一端开口的U型结构，顶升框架的开口端设置有连接板，连接板的两端分别与顶升框架螺栓连接。

千斤顶设置有四台，顶升框架的两条对边上各两台，两台千斤顶之间分别对称设置有垫块。

顶升框架通过其下方的坦克小车与滑移轨道滚动连接。

滑移轨道远离操作平台的一端端头设置有吊耳一，顶升框架远离操作平台的一侧对应吊耳一的位置设置有吊耳二，吊耳一和吊耳二之间通过手拉葫芦连接。

滑移轨道设置有两根，两根滑移轨道的间距大于大包回转台的底座直径。

顶升框架与连接板之间通过固定板连接。

顶升框架开口端的开口间距大于大包回转台底座的直径。

利用本工具进行的安装方法，按照如下步骤进行：

A、安装横移平台：横移平台的一端置于大包回转台基础上，另一端置于结晶器振动台基础上；

B、安装大包回转台底座及回转轴承：将大包回转台底座安装在横移平台上并进行精调，大包回转台底座精调完成后，将回转轴承安装在大包回转台底座上；

C、安装大包回转台的剩余设备部件；大包回转台的剩余设备部件包括回转支撑台、摆杆、升降油缸、摆臂及钢水罐支座，按照图纸和规范要求依次安装成一个整体模块，然后将组装好的的整体模块安装到大包回转台底座上；