[发明专利]一种肥料的低塔造小颗粒工艺及其造粒低塔

权利要求书

1.一种肥料的低塔造小颗粒工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

S1：将固体颗粒混合物原料A、原料B以及原料C分别加入到一级槽、二级槽以及三级槽内，在120-170℃高温的作用下熔化成料浆，依次逐级溶解混合后，在三级槽内形成原料A、原料B和原料C的混合料浆；

S4:打开三级槽排料阀门，使充分混合熔解后的原料A、原料B和原料C的混合料浆进入造粒机中进行造粒；所述造粒机为低塔离心造粒机，所述离心造粒机包括造粒盘，料浆进入造粒盘，在造粒盘高速旋转产生的离心力作用下向造粒盘边缘运动，料浆运动过程中逐渐延展成薄膜，当料浆移动至造粒盘最边沿时，在离心力作用下料浆由薄膜变成细液滴从造粒盘内甩出；

S2：被甩出的液滴在造粒塔内运动，液滴的熔点为60-120℃，液滴在被甩出时的温度为90-160℃；所述造粒塔内运动的液滴由于向外的速度和重力作用向下运动，高温的液滴在下落过程中被空气冷却；当液滴温度冷却至熔点以下时，液滴形成肥料颗粒；

S5：肥料颗粒冷却后落至造粒塔底部的收料器上，所述收料器包括内壁倾斜设置的布风箱、风机和除湿模块；所述布风箱用于收集下落的肥料颗粒，其内壁设有多个布风孔，其外壁设有进风孔，内壁和外壁之间为连接布风孔和进风孔的腔体，所述风机将风经过除湿模块后，通过所述进风孔吹入所述腔体内，并从多个布风孔处吹出；落到布风箱内壁的肥料颗粒在布风孔吹气状态下处于流化状态，通过布风箱下端的收料口落至皮带输送机中进行输送。

2.如权利要求书1所述的一种肥料的低塔造小颗粒工艺，其特征在于，所述造粒盘包括从上至下依次连接的进料口、造粒盘上盖板、导流片和造粒盘下盖板；所述导流片形成的离心造粒孔尺寸在6～40mm，所述离心造粒孔的个数为8-64个；所述造粒盘的转速为100～600转/分钟，所述造粒盘的半径为200-500mm；所述造粒塔的高度为5-60m，直径为10-30m；所述布风箱内壁与水平面的夹角为5-45°，所述进风孔的孔径为DN25-DN200mm，所述布风孔的孔径为1-5mm；相邻两个布风孔之间的间距为50-250mm；所述肥料颗粒的粒径为0.5～2.5mm。

3.如权利要求书1所述的一种肥料的低塔造小颗粒工艺，其特征在于，在制浆过程中，在所述一级槽、二级槽和三级槽上均设置有蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置设有温度传感器与控制加热蒸汽量的蒸汽进口调节阀；当温度传感器检测到料浆温度高于设定温度时，蒸汽进口调节阀减小开度，减少加热用蒸汽量，从而降低温度；当温度传感器检测到料浆温度低于设定温度时，蒸汽进口调节阀增大开度，增加加热用蒸汽量，从而升高温度。

4.如权利要求书1所述的一种肥料的低塔造小颗粒工艺，其特征在于，在收料过程中，设置出料控制装置，所述出料控制装置包括料位传感器和开度调节阀，所述料位传感器设置于所述造粒塔下端，用于检测造粒塔下端的肥料颗粒的料位高度；所述所述开度调节阀与所述料位传感器联锁连接，所述开度调节阀根据所述料位传感器检测到的料位高度，调节肥料颗粒的出料量大小。

5.根据权利要求1所述肥料的低塔造小颗粒工艺，其特征在于，还包括用于收集各级槽产生的尾气的尾气处理装置；所述尾气处理装置包括动力波洗涤塔、动力波洗涤塔循环水泵、引风机、洗涤塔、洗涤塔循环水泵和烟囱。