[发明专利]一种肥料的低塔造小颗粒工艺及其造粒低塔

说明书

本发明公开了一种肥料的低塔造小颗粒工艺及其低塔造小颗粒系统，该低塔造小颗粒系统包括制浆装置、离心造粒盘、造粒塔和收料机构；所述制浆装置通过加热使肥料原料熔融液，并将熔融液输送至位于造粒塔的塔体内的雾化造粒盘中，雾化造粒盘在电机驱动下高速旋转，将熔融液高速离心甩出雾化，离心甩出的熔融液雾化液滴经塔体内部自由落体冷却固化成小颗粒，并落入位于塔底的收料机构内收集；本发明利用离心造粒原理，制造出0.5‑2.5mm肥料颗粒；同时通过增大离心造粒孔至6mm以上，解决杂质堵塞问题；通过扩大造粒塔直径，降低造粒塔高度，实现比高塔造粒方式成本更低取得产品。

技术领域

本发明涉及肥料低塔造粒技术领域，特别涉及一种肥料的低塔造粒工艺。

背景技术

目前市场中的肥料颗粒多为1.00mm-4.75mm或3.35mm-5.60mm粒径产品，随着各种施肥技术、配方工艺和施肥设施的发展，市场对0.5-2.5mm微小颗粒肥料的需求日渐增长。但目前没有专门生产工艺来生产此类产品，如采用专利《[CN]高塔造粒生产复合肥料的方法、系统和肥料料-CN108707000A》、《CN]一种高塔造粒生产尿基复合肥料的方法-CN102584395A》、《[CN]高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备-CN1213001C》中高塔造粒技术进行生产，将高塔造粒机中筛网由2～4mm孔径变小至1～2mm可以生产出小颗粒物料，但会存在以下问题：①筛网孔径变小后原料中超过筛孔大小不熔物等杂质会堵塞筛孔或集聚在筛网内部造成清理频繁，不熔物杂质包含原料中硬质颗粒、设备中铁锈杂质及制浆过程中产生的未熔物，而各类不熔物在生产中根本无法清除彻底；②0.5-2.5mm肥料颗粒生产所需的塔高远低于1.00mm-4.75mm或3.35mm-5.60mm肥料颗粒生产所需塔高，约为其高度的1/8-1/3，用原高塔系统生产此类产品是极大的浪费。

发明内容

本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种肥料的低塔造小颗粒工艺，利用离心造粒原理，制造出0.5-2.5mm肥料颗粒，同时通过增大颗粒出口至6mm以上，解决杂质堵塞问题；通过降低造粒塔高度，实现比高塔造粒方式成本更低取得产品。

为实现上述发明的目的，本发明采用的技术方案实现如下：一种肥料的低塔造小颗粒工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：将固体颗粒混合物原料A、原料B以及原料C分别加入到一级槽、二级槽以及三级槽内，在120-170℃高温的作用下熔化成料浆，依次逐级溶解混合后，在三级槽内形成原料A、原料B和原料C的混合料浆；

S4:打开三级槽排料阀门，使充分混合熔解后的原料A、原料B和原料C的混合料浆进入造粒机中进行造粒；所述造粒机为低塔离心造粒机，所述离心造粒机包括造粒盘，料浆进入造粒盘，在造粒盘高速旋转产生的离心力作用下向造粒盘边缘运动，料浆运动过程中逐渐延展成薄膜，当料浆移动至造粒盘最边沿时，在离心力作用下料浆由薄膜变成细液滴从造粒盘内甩出；

S2：被甩出的液滴在造粒塔内运动，液滴的熔点为60-120℃，液滴在被甩出时的温度为90-160℃；所述造粒塔内运动的液滴由于向外的速度和重力作用向下运动，高温的液滴在下落过程中被空气冷却；当液滴温度冷却至熔点以下时，液滴形成肥料颗粒；

S5：肥料颗粒冷却后落至造粒塔底部的收料器上，所述收料器包括内壁倾斜设置的布风箱、风机和除湿模块；所述布风箱用于收集下落的肥料颗粒，其内壁设有多个布风孔，其外壁设有进风孔，内壁和外壁之间为连接布风孔和进风孔的腔体，所述风机将风经过除湿模块后，通过所述进风孔吹入所述腔体内，并从多个布风孔处吹出；落到布风箱内壁的肥料颗粒在布风孔吹气状态下处于流化状态，通过布风箱下端的收料口落至皮带输送机中进行输送。