[发明专利]制造整体式曲折流道热交换板工艺方法

权利要求书

1.一种制造整体式曲折流道热交换板工艺方法，第一步，预制模具包括成型下模、成型上模，以及预制支撑板、曲折流道管、支撑柱，所述支撑板上设有卡扣，成型下模包含所述整体式曲折流道热交换板一侧的构成形状，成型上模包含所述整体式曲折流道热交换板另一侧的构成形状；第二步，在成型下模内安放支撑柱，在支撑柱的上方安装支撑板，曲折流道管安装在支撑板上，并用其上设有的卡扣扣紧；第三步，铺设所需要量的树脂复合材料至成型下模内；第四步，覆盖成型上模至成型下模之上；第五步，在成型上模上施加压力并对树脂复合材料升温并保持温度一段时间；第六步，停止加热，保持压力至常温，然后脱模。

2.根据权利要求1所述的一种制造整体式曲折流道热交换板工艺方法，其特征在于：所述第一步预制的支撑板、卡扣及支撑柱由制造所述曲折流道热交换板相同的材料固化成型的熟料制成。

3.根据权利要求2所述的一种制造整体式曲折流道热交换板工艺方法，其特征在于：所述第一步中的曲折流道管由金属管材来回折弯形成。

4.根据权利要求3所述的一种制造整体式曲折流道热交换板工艺方法，其特征在于：所述第一步中的曲折流道管的材料为不锈钢。

5.根据权利要求4所述的一种制造整体式曲折流道热交换板工艺方法，其特征在于：所述第二步在成型下模内安放支撑柱于所述成型下模中相应的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种制造整体式曲折流道热交换板工艺方法，其特征在于：所述第三步中的树脂复合材料构成组份为：不饱和树脂76～79%，GF专用纱18～21%，固化助剂2.6～3.0%。

7.根据权利要求6所述的一种制造整体式曲折流道热交换板工艺方法，其特征在于：所述第三步中材料铺设所需要量为材料充分熔化冷却成型后的厚度：85～95mm。

8.根据权利要求7所述的一种制造整体式曲折流道热交换板工艺方法，其特征在于：所述步第五步中材料充分流动温度为：145～155℃。

9.根据权利要求7所述的一种制造整体式曲折流道热交换板工艺方法，其特征在于：所述第五步中的保持恒定温度及压力的时间为55～65分钟。