[发明专利]一种羽毛球植毛后均匀化注胶定型装置

说明书

本发明公开了一种羽毛球植毛后均匀化注胶定型装置，主要由夹持机构和施胶机构组成，夹持机构包括底座，底座设凹槽及斜细管，斜细管连接水平管，水平管内设锥形变径管，水平管两端分设第一气泵及第二气泵，第二气泵连接三通阀及反馈管；施胶机构包括施胶斜管、过渡胶盒、搅拌筒及刷头，施胶斜管套在过渡胶盒，过渡胶盒与活塞筒内设双头活塞杆；过渡胶盒连通搅拌筒，搅拌筒贯通主动轴，主动轴连接搅拌桨叶、驱动电机、刷头及主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合从动齿轮，从动齿轮固接施胶斜管。本发明构造一种新型的施胶机构，形成夹持球头‑装胶‑均匀挤胶‑均匀涂抹的新型植毛后施胶加工方法，提高胶液的均匀化注入，从而不影响原有植毛后的配重平衡性。

技术领域

本发明涉及羽毛球生产技术领域，尤其涉及一种羽毛球植毛后均匀化注胶定型装置。

背景技术

在羽毛球生产过程中，可细分为配重-钻孔-植毛-施胶等工序，所述施胶工序具体是指在植毛后给羽毛球注底胶的过程。底胶胶水的质量会关系到羽毛球的牢固度和耐用度，生产羽毛球的胶水分为两大类：树脂胶和化学胶。

现有注底胶过程往往需要两个人配合完成：一个人将羽毛球依次放入装置中，机械自动注入胶水。另一个人把注好胶的羽毛球检查，分类放好。注底胶后7天，等胶水干透就可以上线。

研究羽毛球施胶过程以及后期的质量检测可发现，现有施胶过程往往不够均匀，导致原先配重平衡的球头表面及羽毛重量失衡，最终羽毛球整体产生重力不均衡，很难通过击打试验，即产品次品率较高，亟待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种羽毛球植毛后均匀化注胶定型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种羽毛球植毛后均匀化注胶定型装置，主要由夹持机构和施胶机构组成，夹持机构包括底座，底座顶面设有与羽毛球头卡接配合的凹槽，底座内部为空腔结构，凹槽内壁开设有与底座内部空腔相连通的通孔，用于真空吸附羽毛球头，底座通过管道连通有斜细管，斜细管连接在水平管外壁中段的顶部位置，水平管内壁中段嵌入有锥形变径管，锥形变径管的较大口径出口处密封连接在水平管内壁，锥形变径管的较小口径出口处位于斜细管底端开口的正下方位置；当水平管左侧端进气量较大时，经过锥形变径管大幅减小截面并大幅加压后，自动从斜细管吸附，此时水平管、锥形变径管及斜细管构成文氏管；

水平管左侧端连通有第一气泵，水平管右侧端连通有第二气泵，第二气泵连接有三通阀，三通阀一端出口与大气连通，三通阀另一端出口连通有反馈管；

施胶机构包括施胶斜管、过渡胶盒、搅拌筒及刷头，施胶斜管与羽毛球头上的羽毛梗基本平行，且施胶斜管位于多根羽毛梗围成的空间内部，过渡胶盒为斜置的圆筒体，过渡胶盒底部设有与施胶斜管顶端活动套接的管套部，且施胶斜管顶端开口四周外壁固设有突出部，用于将胶斜管定位在过渡胶盒的管套部内，过渡胶盒顶端面活动套接有双头活塞杆，双头活塞杆一端套接在过渡胶盒中，双头活塞杆另一端套接在活塞筒中，且过渡胶盒顶端面四周与活塞筒底端面四周固接，活塞筒顶端面通过气管与反馈管相连通；

过渡胶盒侧壁顶部通过支管连通在搅拌筒侧壁底部，支管自搅拌筒到过渡胶盒位倾斜向下设置，搅拌筒侧壁顶部开设有加胶口，搅拌筒顶端面和底端面贯通有主动轴，搅拌筒顶端面和底端面均设有与主动轴套接的密封轴承孔，主动轴位于搅拌筒内的轴壁部分固接有搅拌桨叶，用于搅拌胶液；

主动轴顶端伸出搅拌筒上方且连接有驱动电机，驱动电机外壳的顶面固接有升降液压杆，用于将施胶斜管输送到位，从而为羽毛球头的安装和卸载提供足够空间，主动轴底端伸出搅拌筒下方且固接有刷头，刷头主体也为圆筒体结构，刷头侧壁及底端面均匀铺设有刷毛，刷头底端面高于施胶斜管底端开口，使胶液注入在羽毛和刷头之间的位置，工作时刷头底端面的刷毛与羽毛球头顶端面接触，用于将羽毛球头顶端面的胶液涂抹均匀；