[发明专利]增大输出电压的单个晶体硅太阳能电池的制备方法

说明书

本发明涉及一种增大输出电压的单个晶体硅太阳能电池的制备方法，包括以下步骤：S1：晶体硅片的前期加工；S2：在晶体硅片正面激光刻划制造出正面电绝缘区；正面电绝缘区将晶体硅片划分出多个相互电绝缘的电池小单元；S3：在需要与下一电池小单元串联的电池小单元上后期印刷主栅电极的主栅电极区上进行激光开孔，形成贯孔；S4：清洗去除激光损伤；S5：在晶体硅片的正面和背面均制备钝化膜；S6：在晶体硅片的背面进行丝网印刷；S7、在晶体硅片的正面进行丝网印刷；S8：烧结印刷浆料；S9、进行测试分选。本发明能够制备获得增加输出电压并降低输出电流的单个晶体硅太阳能电池。

技术领域

本发明涉及光伏组件制造领域，特别涉及一种增大输出电压的单个晶体硅太阳能电池的制备方法。

背景技术

晶体硅太阳电池的输出电压受限于晶体硅材料的间接带隙结构，其最大功率点输出电压(Vmpp)一般在0.5-0.7V范围内波动，而Impp会远远大于Vmpp，一般在9A-11A范围内波动，为解决这一Vmpp与Impp之间数值的不匹配，都是在光伏组件端通过并联20个或者24个太阳电池来解决Vmpp远远小于Impp的问题，因此，制备的光伏组件的尺寸通常都很大。

单个电池在POCl3的扩散制备PN结的工艺步骤中，由于电池片在石英舟内装载位置之间的间隙太小而无法实现扩散气体的均匀掺杂，导致制备的PN结不均匀，即在单个电池片中制造了高低结，从而导致光生载流子在PN高低结内的复合损耗，

此外，因为一个电池串中串联的太阳电池片的数目较多，会造成单个太阳电池片中由于扩散PN结不均匀带来的收集载流子损耗，及由于串联电池片之间的串联失配所致的功率损耗，这一双重功率损耗因素大大降低了光伏组件的输出功率。

发明内容

本发明的目的是提供一种增大输出电压的单个晶体硅太阳能电池的制备方法，通过该方法能够制备获得增加输出电压并降低输出电流的单个晶体硅太阳能电池。

实现本发明目的的技术方案是：本发明制备增大输出电压的单个晶体硅太阳能电池的制备方法，包括以下步骤：

S1：晶体硅片的前期加工：对晶体硅片依次进行制绒、扩散、刻蚀；

S2：在晶体硅片正面激光刻划制造出正面电绝缘区；正面电绝缘区将晶体硅片划分出多个相互电绝缘的电池小单元；所述正面电绝缘区为刻划深度超过PN结但不贯穿晶体硅片的沟槽；

S3：在需要与下一电池小单元串联的电池小单元上后期印刷主栅电极的主栅电极区上进行激光开孔，形成贯孔；

S4：清洗去除激光损伤；

S5：在晶体硅片的正面和背面均制备钝化膜；

S6：在晶体硅片的正面进行丝网印刷，使得晶体硅片的正面形成汇流层和主栅电极，并且印刷浆料填充满贯孔，然后烘干；

S7、在晶体硅片的背面进行丝网印刷，并根据电池小单元的分布，形成与电池小单元一一对应的背电极，并且相邻背电极之间不进行丝网印刷；根据串联关系，上一电池小单元上的贯孔穿过晶体硅片后位于下一电池小单元的背电极上，且上一电池小单元上的主栅电极、贯孔内的印刷浆料和下一电池小单元上的背电极形成电联接，最后烘干；其中，不进行丝网印刷的区域形成背面电绝缘区；

S8：烧结印刷浆料；

S9、进行测试分选。

上述步骤S7中，丝网印刷包括以下步骤：

A、先印刷细栅和细主栅，形成用于收集电子的汇流层；

B、再在主栅电极区进行主栅电极的印刷，印刷的同时，印刷浆料填充满贯孔；

C、烘干。

上述印刷浆料为银浆、银铝浆或者其他导电浆料。