[发明专利]模具型腔表面处理方法及注塑成型的方法

权利要求书

1.一种模具型腔表面处理方法，其特征在于，包括步骤：

对模具型腔的内表面进行除油洗模；

对除油洗模后的所述模具型腔的内表面进行蚀纹处理，使所述模具型腔的内表面形成纹路层。

2.如权利要求1所述的模具型腔表面处理方法，其特征在于，在对除油洗模后的所述模具型腔的内表面进行蚀纹处理的步骤中包括步骤：粘模、化学检验、表面处理、印花处理、化学蚀刻、表面处理、QC、防锈处理和包装。

3.如权利要求2所述的模具型腔表面处理方法，其特征在于，在所述印花处理后还包括修花处理。

4.如权利要求1所述的模具型腔表面处理方法，其特征在于，所述纹路层为蚀刻的30号幼纹。

5.如权利要求1所述的模具型腔表面处理方法，其特征在于，所述纹路层的厚度为0.03mm至0.15mm。

6.一种通过如权利要求1至5中所述的模具型腔进行注塑成型的方法，其特征在于，包括步骤：

温度控制，包括成型温度和磨具温度，根据待注塑产品结构控制成型温度在第一预设温度范围内，并控制模具温度在第二预设温度范围内；

压力控制，包括对背压的压力值控制在第一预设压力值范围内以及对注射压力的压力值控制在第二预设压力范围内；

时间控制，对注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间以及顶出时间总计控制在预设时间范围内；

速度控制，包括射出速度和回料速度，并控制所述射出速度和所述回料速度的转速分别为第一预设速度和第二预设速度。

7.如权利要求6所述的注塑成型的方法，其特征在于，所述第一预设温度范围为176℃至230℃；和

所述第二预设温度范围为15℃至20℃。

8.如权利要求6所述的注塑成型的方法，其特征在于，所述第一预设压力值范围为0.3MPa至1.4MPa；和

所述第二预设压力值范围为60MPa至95MPa。

9.如权利要求6所述的注塑成型的方法，其特征在于，所述预设时间范围为20s至50s。

10.如权利要求6所述的注塑成型的方法，其特征在于，所述第一预设速度和所述第二预设速度的转速值为20r/min至30r/min。