[发明专利]模具型腔表面处理方法及注塑成型的方法

说明书

本申请适用于注塑模具及注塑技术领域，提供了一种模具型腔表面处理方法及注塑成型的方法，模具型腔表面处理方法包括对模具型腔的内表面进行除油洗模；对除油洗模后的所述模具型腔的内表面进行蚀纹处理，使所述模具型腔的内表面形成纹路层。本申请提供的模具型腔表面处理方法，通过对模具型腔的内表面进行蚀纹技术处理，使其内表面形成纹路层，进而加大了模具型腔的内表面接触面积，从而使双色注塑模具二射软胶产品能够顺畅离型，另外，纹路层可在不同的注塑情况下都能防止软胶真空吸而粘模，避免了真空吸附导致粘模的问题，极大的改善了模具的生产适应能力，提升了生产效率，降低了模具维修频率，从而降低了生产成本和维护成本。

技术领域

本申请涉及注塑模具及注塑技术领域，更具体地说，是涉及一种模具型腔表面处理方法及注塑成型的方法。

背景技术

目前，随着注塑工艺技术的快速发展，双色注塑包胶工艺在注塑模具行业中的应用范围越来越广泛。对于双色注塑成型包胶的注塑模具，现有的注塑模具的型腔内表面都是光面，塑胶原料在熔融状态下进入型腔，由于模具温度较高，特别是弹性体软胶材料，受模具温度影响，导致其在注塑成型过程中成型周期较长，容易造成二射软胶流道粘住模具型腔，进而导致产品内侧拉伤，使成型困难。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种模具型腔表面处理方法，旨在解决现有技术中注塑模具的型腔内表面都是光面，塑胶原料在熔融状态下进入型腔内受模具温度的影响，导致其在注塑成型过程中成型周期较长，容易造成二射软胶流道粘住模具型腔导致产品内侧拉伤以及成型困难的技术问题。

为实现上述目的，本申请的第一方面采用的技术方案是：提供一种模具型腔表面处理方法，包括步骤：

对模具型腔的内表面进行除油洗模；

对除油洗模后的所述模具型腔的内表面进行蚀纹处理，使所述模具型腔的内表面形成纹路层。

进一步地，在对除油洗模后的所述模具型腔的内表面进行蚀纹处理的步骤中包括步骤：粘模、化学检验、表面处理、印花处理、化学蚀刻、表面处理、QC、防锈处理和包装。

进一步地，在所述印花处理后还包括修花处理。

进一步地，所述纹路层为蚀刻的30号幼纹。

进一步地，所述纹路层的厚度为0.03mm至0.15mm。

本申请的第二方面还提供了一种通过上述处理方法得到的模具型腔进行注塑成型的方法，包括步骤：

温度控制，包括成型温度和磨具温度，根据待注塑产品结构控制成型温度在第一预设温度范围内，并控制模具温度在第二预设温度范围内；

压力控制，包括对背压的压力值控制在第一预设压力值范围内以及对注射压力的压力值控制在第二预设压力范围内；

时间控制，对注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间以及顶出时间总计控制在预设时间范围内；

速度控制，包括射出速度和回料速度，并控制所述射出速度和所述回料速度的转速分别为第一预设速度和第二预设速度。

进一步地，所述第一预设温度范围为176℃至230℃；和

所述第二预设温度范围为15℃至20℃。

进一步地，所述第一预设压力值范围为0.3MPa至1.4MPa；和

所述第二预设压力值范围为60MPa至95MPa。

进一步地，所述预设时间范围为20s至50s。

进一步地，所述第一预设速度和所述第二预设速度的转速值为20r/min至30r/min。