[发明专利]VARTM工艺大型构件制备系统

权利要求书

1.VARTM工艺大型构件制备系统，包括模具（1），其特征在于，所述模具（1）顶部开有对称分布的插接槽，且两个插接槽内壁分别插接有抽气箱（2）和注入箱（3），所述抽气箱（2）和注入箱（3）相对一侧均对称开有安装槽，且安装槽内壁插接有安装板（4），所述抽气箱（2）一侧内壁通过螺栓固定有透气机构（5），且透气机构（5）包括固定板（8）、螺纹管（9）、剥离布（10）、网布（11）和半透膜（12），所述固定板（8）开有均匀分布的螺纹口，且螺纹口内壁与螺纹管（9）外壁形成螺接配合，所述剥离布（10）、网布（11）和半透膜（12）依次固定在螺纹管（9）内壁，所述注入箱（3）两侧内壁开有固定槽，且固定槽内壁滑动连接有刮板（13），所述刮板（13）一侧开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）顶端固定有从动伞齿轮（15），且从动伞齿轮（15）啮合有主动伞齿轮（16），所述注入箱（3）一侧固定有伺服电机（17），且伺服电机（17）的输出轴通过联轴器固定有转轴，所述转轴的一端固定在主动伞齿轮（16）内壁。

2.根据权利要求1所述的VARTM工艺大型构件制备系统，其特征在于，所述抽气箱（2）和注入箱（3）顶部设置有塑料薄膜（20），且塑料薄膜（20）底部四周固定有双面胶（21），双面胶（21）底部粘接在抽气箱（2）、安装板（4）和注入箱（3）顶部，且塑料薄膜（20）底部中心位置固定有脱模罩（22）。

3.根据权利要求1所述的VARTM工艺大型构件制备系统，其特征在于，所述抽气箱（2）和注入箱（3）之间设有强化纤维基材（19），且强化纤维基材（19）的尺寸与抽气箱（2）和注入箱（3）之间的距离相适配。

4.根据权利要求1所述的VARTM工艺大型构件制备系统，其特征在于，所述注入箱（3）另一侧开有若干个均匀分布的注入口，且注入箱（3）顶部开有进料口，所述进料口内壁固定有进料管（18）。

5.根据权利要求1所述的VARTM工艺大型构件制备系统，其特征在于，所述抽气箱（2）另一侧开有出气口，且出气口内壁固定有抽气管（6），所述抽气管（6）一端通过法兰固定有阀门（7）。

6.根据权利要求1所述的VARTM工艺大型构件制备系统，其特征在于，所述抽气箱（2）一边开有安装口，且安装口另一侧内壁通过铰链铰接有箱门。

7.根据权利要求4所述的VARTM工艺大型构件制备系统，其特征在于，所述抽气箱（2）一侧开有固定孔，且螺纹管（9）插接在固定孔内壁。