[发明专利]VARTM工艺大型构件制备系统

说明书

本发明公开了一种VARTM工艺大型构件制备系统，包括模具，所述模具顶部开有对称分布的插接槽，且两个插接槽内壁分别插接有抽气箱和注入箱，所述抽气箱和注入箱相对一侧均对称开有安装槽，且安装槽内壁插接有安装板。本发明通过透气机构设置的固定板和螺纹管，方便将螺纹管拆卸更换或清理，同时利用剥离布、网布和半透膜，即使树脂透过剥离布，被网布收集，半透膜会隔离树脂，避免树脂进入真空系统内，保护真空系统不受损坏；通过伺服电机驱动，利用主动伞齿轮和从动伞齿轮传动，从而带动螺纹杆转动，带动刮板上移，既能够将注入箱内壁的树脂刮除干净，同时能够压缩注入箱空间，使得树脂能够逐层的被压入强化纤维基材之间，提高装置的工作效率。

技术领域

本发明涉及VARTM工艺领域，尤其涉及一种VARTM工艺大型构件制备系统。

背景技术

液体成型被认为是一种可以有效降低高性能复合材料生产成本的先进技术之一，已经广泛应用于航空航天、船舶制造等领域，根据其成型原理可分为RTM(树脂传递模塑成型技术)、VARTM(真空辅助树脂传递模塑成型技术)、VIP(真空导入成型工艺)等。其中，真空辅助树脂传递模塑成型技术因其固化过程中多于烘箱内完成，其施加的压力多为一个真空负压，制品的孔隙率较大。而VARTM工艺包括有抽真空装置、制备装置和注塑装置。

但是当前使用的VARTM工艺大型构件制备装置在使用时，其树脂易在压力的作用下被挤压出位于模具表面的脱模布料，从而进入真空系统内，造成真空系统损伤，且在进行注料时，其模具内填充有强化纤维材料，导致树脂在模具内吸入时，产生分层，造成装置注塑成型效率下降。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的VARTM工艺大型构件制备系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

VARTM工艺大型构件制备系统，包括模具，所述模具顶部开有对称分布的插接槽，且两个插接槽内壁分别插接有抽气箱和注入箱，所述抽气箱和注入箱相对一侧均对称开有安装槽，且安装槽内壁插接有安装板，所述抽气箱一侧内壁通过螺栓固定有透气机构，且透气机构包括固定板、螺纹管、剥离布、网布和半透膜，所述固定板开有均匀分布的螺纹口，且螺纹口内壁与螺纹管外壁形成螺接配合，所述剥离布、网布和半透膜依次固定在螺纹管内壁，所述注入箱两侧内壁开有固定槽，且固定槽内壁滑动连接有刮板，所述刮板一侧开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定有从动伞齿轮，且从动伞齿轮啮合有主动伞齿轮，所述注入箱一侧固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，所述转轴的一端固定在主动伞齿轮内壁。

优选地，所述抽气箱和注入箱顶部设置有塑料薄膜，且塑料薄膜底部四周固定有双面胶，双面胶底部粘接在抽气箱、安装板和注入箱顶部，且塑料薄膜底部中心位置固定有脱模罩。

优选地，所述抽气箱和注入箱之间设有强化纤维基材，且强化纤维基材的尺寸与抽气箱和注入箱之间的距离相适配。

优选地，所述注入箱另一侧开有若干个均匀分布的注入口，且注入箱顶部开有进料口，所述进料口内壁固定有进料管。

优选地，所述抽气箱另一侧开有出气口，且出气口内壁固定有抽气管，所述抽气管一端通过法兰固定有阀门。

优选地，所述抽气箱一边开有安装口，且安装口另一侧内壁通过铰链铰接有箱门。

优选地，所述抽气箱一侧开有固定孔，且螺纹管插接在固定孔内壁。

本发明的有益效果为：

1、通过将抽气箱和注入箱插接在模具上，并将安装板插接安装，形成制备装置，既方便组装同时方便拆卸，提高装置的实用性，通过透气机构设置的固定板和螺纹管，方便将螺纹管拆卸更换或清理，同时利用剥离布、网布和半透膜，即使树脂透过剥离布，被网布收集，半透膜会隔离树脂，避免树脂进入真空系统内，保护真空系统不受损坏；