[发明专利]一种耐洗自修复超疏水涤纶面料制备方法

权利要求书

1.一种耐洗自修复超疏水涤纶面料制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

S1、制备自修复涤纶面料，将涤纶坯布经过PU涂层处理，得到具有自修复功能的涤纶面料；

S2、预处理，将S1步骤中得到的具有自修复功能的涤纶面料利用乙醚溶液将涤纶面料表面的油脂萃取掉，然后利用清水将涤纶面料表面的乙醚清洗掉，然后利用干燥设备对涤纶面料进行干燥；

S3、等离子处理，将S2步骤中得到的涤纶面料放入等离子处理设备上进行氩气等离子处理，得到改性涤纶面料；

S4、超疏水处理，S3步骤中得到的改性涤纶面料放入超疏水功能性整理液中充分浸泡，然后利用干燥设备对改性涤纶面料进行烘干，得到具有自修复功能的超疏水涤纶面料；

S5、耐洗处理，将S4步骤中得到的具有自修复功能的超疏水涤纶面料放入耐洗功能性整理液中充分浸泡，然后经过干燥设备进行干燥处理，得到耐洗自修复超疏水涤纶面料。

2.根据权利要求1所述的一种耐洗自修复超疏水涤纶面料制备方法，其特征在于：所述S1步骤中制备自修复涤纶面料的方法包括如下步骤：

（1）制备改性涤纶纱线，将涤纶纱线进行硅油油雾处理，然后进行干燥，得到油雾处理后的改性涤纶纱线；

（2）制备涤纶坯布，将改性涤纶纱线利用纺织机械进行织造，得到涤纶坯布；

（3）制备自修复涤纶面料，将涤纶坯布进行PU涂层处理，然后在干燥设备中进行干燥，得到具有自修复功能的涤纶面料。

3.根据权利要求2所述的一种耐洗自修复超疏水涤纶面料制备方法，其特征在于：所述硅油油雾处理中每1千米涤纶纱线配料100L的硅油油雾处理液，所述硅油油雾处理液由15-25g/L的渗透剂、45-75g/L的氨基硅油和水构成，且所述硅油油雾处理中，油雾区的长度为30米，处理时间20-50秒。

4.根据权利要求2所述的一种耐洗自修复超疏水涤纶面料制备方法，其特征在于：所述PU涂层处理中每1000码涤纶坯布配料50L的涂层工作液，所述涂层工作液由12-18g/L的渗透剂、48-78g/L的高弹PU胶和水构成，所述PU涂层处理采用直涂工艺，涂层车速为17-23米/分钟。

5.根据权利要求2所述的一种耐洗自修复超疏水涤纶面料制备方法，其特征在于：所述硅油油雾处理后的干燥温度为200-300摄氏度，干燥时间为2-6分钟，所述PU涂层处理后干燥温度为150-180摄氏度，干燥时间为3-10分钟。

6.根据权利要求1所述的一种耐洗自修复超疏水涤纶面料制备方法，其特征在于：所述S3步骤中氩气等离子处理的气体流量为0.5-1.5L/min，处理功率为1KW，处理时间为100-130秒。

7.根据权利要求1所述的一种耐洗自修复超疏水涤纶面料制备方法，其特征在于：所述S4步骤中改性涤纶面料放入超疏水功能性整理液中浸泡的温度为60-90摄氏度，时间为10-30分钟，并利用搅拌设备进行充分搅拌。

8.根据权利要求1所述的一种耐洗自修复超疏水涤纶面料制备方法，其特征在于：所述S4步骤中干燥设备对改性涤纶面料进行烘干的时间为3-8分钟，温度为100-150摄氏度。

9.根据权利要求1所述的一种耐洗自修复超疏水涤纶面料制备方法，其特征在于：所述S5步骤中耐洗功能性整理液为加入十三氟辛基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，且所述十三氟辛基三乙氧基硅烷的乙醇溶液的质量浓度为10%。

10.根据权利要求1所述的一种耐洗自修复超疏水涤纶面料制备方法，其特征在于：所述S2步骤中利用干燥设备对涤纶面料干燥时间为5-15分钟，干燥温度为110-150摄氏度，所述S5步骤中经过干燥设备进行干燥处理的时间为10-25分钟，干燥温度为100-130摄氏度。