[发明专利]一种阻燃隔热的PVC木塑型材

说明书

本发明公开了一种阻燃隔热的PVC木塑型材，包括PVC木塑型材本体，所述PVC木塑型材本体内部设有分腔肋，所述分腔肋与PVC木塑型材本体一体成型，所述PVC木塑型材本体内部通过分腔肋形成第一空腔和第二空腔，所述PVC木塑型材本体内部设有第一阻燃隔热涂层，所述第一阻燃隔热涂层内侧设有阻燃腔，所述阻燃腔填充有阻燃剂，所述阻燃腔内侧设有第二阻燃隔热涂层；通过设置第一阻燃隔热涂层和第二阻燃隔热涂层，可以有效提高PVC木塑型材本体的阻燃隔热效果，通过在阻燃腔内填充阻燃剂，氢氧化铝阻燃剂可以限制可燃气体的生成，起到隔热、隔绝氧气的作用，同时具有良好的抑烟效果。

技术领域

本发明涉及木塑型材领域，尤其涉及一种阻燃隔热的PVC木塑型材。

背景技术

聚氯乙烯PVC树脂本身具有良好的阻燃性，其含氯量高达56％，由于PVC塑料的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性能好，是性能价格比最为优越的通用性材料，被广泛应用于制造管材、板材和门窗型材，特别在有阻燃要求的建筑装饰行业；

虽然PVC本身不易燃烧，但PVC材料在燃烧过程中会产生大量的黑烟，会释放出如HCI、CO₂、CO、甲苯等有腐蚀性的有毒、有害气体，污染环境且对人体或仪器设备造成“二次危害”，一旦着火就会引起浓烟及毒气的扩散，给救火带来困难，也给人民的生命财产带来巨大的损失。越来越多的实践证明，对于有阻燃要求的建筑装饰材料，只要求阻燃是不够的，还必须要有很低的发烟性，以降低其毒烟的危害；因此，本发明提出一种阻燃隔热的PVC木塑型材，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种阻燃隔热的PVC木塑型材，通过在PVC木塑型材本体设置第一阻燃隔热涂层和第二阻燃隔热涂层，可以有效提高PVC木塑型材本体的阻燃隔热效果，通过在PVC木塑型材本体内部设置阻燃腔，并在阻燃腔内填充阻燃剂，氢氧化铝阻燃剂可以在200-300℃发生分解，分解残余物Al₂O₃为致密的氧化物，沉积在PVC木塑型材本体上可以限制可燃气体的生成，起到隔热、隔绝氧气的作用，同时具有良好的抑烟效果。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种阻燃隔热的PVC木塑型材，包括PVC木塑型材本体，所述PVC木塑型材本体内部设有分腔肋，所述分腔肋与PVC木塑型材本体一体成型，所述PVC木塑型材本体内部通过分腔肋形成第一空腔和第二空腔，所述PVC木塑型材本体内部设有第一阻燃隔热涂层，所述第一阻燃隔热涂层内侧设有阻燃腔，所述阻燃腔填充有阻燃剂，所述阻燃腔内侧设有第二阻燃隔热涂层；

所述PVC木塑型材本体由如下质量比成份组成：100-120份PVC树脂、30-120份活化木粉、20-30份超细氢氧化铝粉末、3-5份聚合度n＞1000的聚磷酸铵、5-8份三氧化二铁、3-5份有机改性α-磷酸锆纳米填料、25-30份颜填料、2-4份稳定剂、2-4份增塑剂、6-10份加工助剂、2-4份发泡剂和1-3份发泡助剂。

进一步改进在于：所述PVC木塑型材本体由如下质量比成份组成：100份PVC树脂、60份活化木粉、25份超细氢氧化铝粉末、4份聚合度n＞1000的聚磷酸铵、6份三氧化二铁、4份有机改性α-磷酸锆纳米填料、26份颜填料、3份稳定剂、3份增塑剂、8份加工助剂、3份发泡剂和2份发泡助剂。

进一步改进在于：所述有机改性α-磷酸锆纳米填料的制备过程为：将去离子水与α-磷酸锆按照100:1的比例称取α-磷酸锆加入烧瓶中，然后按照比例加入去离子水，在常温下快速搅拌30min，然后加入甲胺水溶液继续搅拌30min，得到混合物，再将混合物进行超声分散处理30min，得到预备体，然后向预备体中加入季磷盐，预备体与季磷盐的比例为2:1，继续搅拌30min，再次进行超声波分散处理30-40min，最后进行充分的离心，洗涤，烘干和研磨处理，得到有机改性α-磷酸锆纳米填料。