[发明专利]一种风电叶片避雷系统的制作方法

说明书

本发明公开了一种风电叶片避雷系统的制作方法，包括以下步骤：在避雷主线的各分支点位置连接避雷支线，形成组装避雷线；完成后缘腹板结构层铺设后，在后缘腹板结构层上铺设组装避雷线；对避雷主线上的各分支点位置处的避雷主线和避雷支线连接处进行密封处理；在避雷主线上铺设补强布；对后缘腹板结构层中的避雷线穿出孔进行预制处理；成型处理并清理；穿出避雷支线后，组装腹板，完成风电叶片避雷系统与后缘腹板的一体制作。本发明能够有效的解决操作空间狭窄，绝缘皮剥除和并线夹压紧困难的问题；使避雷主线和避雷支线的连接、绝缘处理简单便捷，缩短操作时间，提高生产效率；能够提高避雷线连接质量和避雷效果，降低维修成本，提高叶片寿命。

技术领域

本发明涉及风电叶片领域，尤其涉及一种风电叶片避雷系统的制作方法。

背景技术

为了避免风电叶片因遭雷击导致的损坏，需要在叶片上安装避雷系统。目前避雷主线和避雷支线一般是在叶片合模工序中进行连接。连接时，需要先剥除避雷主线和避雷支线的绝缘皮，用并线夹连接避雷主线和避雷支线，然后用液压钳压紧并线夹，最后还需进行绝缘处理。

该方法存在以下问题：前后缘腹板间间距较小，操作空间狭窄，绝缘皮剥除和并线夹的压紧都难以操作，这就会导致避雷线连接质量差，最终影响叶片避雷效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避雷效果好的风电叶片避雷系统的制作方法。

为实现上述目的，本发明的一种风电叶片避雷系统的制作方法的具体技术方案为：

一种风电叶片避雷系统的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，在避雷主线的各分支点位置连接避雷支线，形成组装避雷线；

步骤二，完成后缘腹板结构层铺设后，在后缘腹板结构层上铺设组装避雷线；

步骤三，对避雷主线上的各分支点位置处的避雷主线和避雷支线连接处进行密封处理；

步骤四，在避雷主线上铺设补强布；

步骤五，对后缘腹板结构层中的避雷线穿出孔进行预制处理；

步骤六，成型处理并清理；

步骤七，穿出避雷支线后，组装腹板，完成风电叶片避雷系统与后缘腹板的一体制作。

进一步，步骤一中还包括：

分别对避雷主线和避雷支线进行裁切；

剥除避雷主线上各分支点位置处的绝缘皮；

将避雷支线连接至避雷主线的各分支点位置处，并进行绝缘处理。

进一步，步骤一中的对避雷主线和避雷支线进行裁切中：避雷主线的长度为L_，偏差0～+100mm，避雷支线的长度为l_，偏差0～+10mm。

进一步，步骤一中，避雷支线通过并线夹压接至避雷主线上。

进一步，步骤一中，避雷支线的端头超出并线夹的端部5～10mm，避雷支线的另一端与线鼻子压紧连接。

进一步，步骤二中，后缘腹板结构层包括多层玻纤布和芯材，将组装避雷线铺设在后缘腹板结构层宽度的中心位置处。

进一步，步骤四中，在后缘腹板结构层中的避雷线穿出孔处铺设有多层通孔补强布。

进一步，步骤五中，在后缘腹板结构层中的避雷线穿出孔处预埋塑料管。

进一步，塑料管的外径大于线鼻子的直径，且塑料管朝向叶尖倾斜设置。

本发明的一种风电叶片避雷系统的制作方法的优点在于：