[发明专利]一种径向剖分两端支撑式两级低温泵的装配工艺

说明书

本发明涉及多级泵的装配工艺，具体涉及一种径向剖分两端支撑式两级低温泵的装配工艺，解决了该泵在装配过程中出现叶轮流道和壳体流道水力结构很难对中，以及容易造成转子部件与壳体之间研磨的问题。本发明主要包括以下步骤：首先固定泵体；依次装入泵体级间耐磨套、首级壳体口环与次级壳体口环；进行转子小装后，打表检测转子径向跳动，做动平衡试验；拆下次级叶轮部件，安装泵轴及首级叶轮部件；使用支撑工装支撑转子两端；安装首级泵盖、次级叶轮部件与次级泵盖；测量转子串量，校核轴向安装尺寸以及径向间隙；安装推力轴承部件、自由端轴承部件与两端机械密封，安装推力轴承部件与自由端轴承部件后盘车；再次盘车，盘车合格则安装完成。

技术领域

本发明涉及多级泵的装配工艺，具体涉及一种径向剖分两端支撑式两级低温泵的装配工艺。

背景技术

以往泵结构属于水平中开、两边对称流道式，在组装过程中能够清晰看到转子在泵体过流部件中的相对位置。而径向剖分两端支撑式两级低温泵结构符合美国石油学会标准API610 BB2型泵结构，该泵的结构如图1所示,主要包括推力轴承部件22、次级泵盖14、次级叶轮部件7、泵体1、泵轴10、首级叶轮部件8、首级泵盖11、机械密封23和自由端轴承部件24，在整机装配时不能直观的看到叶轮流道和壳体流道之间的相对位置。因此，该径向剖分两端支撑式两级低温泵在装配过程中经常出现叶轮流道和壳体流道水力结构很难对中的现象，导致泵效率降低及泵体、泵盖合体后盘车容易卡滞。

其次，该泵零部件尺寸大、重量重，也给装配带来很大困难。并且该泵运转间隙与径向间隙小，容易造成转子部件与壳体之间的研磨。

发明的内容

本发明的目的是解决径向剖分两端支撑式两级低温泵在装配过程出现叶轮流道和壳体流道水力结构很难对中，以及容易造成转子部件与壳体之间研磨的问题，而提供一种径向剖分两端支撑式两级低温泵的装配工艺。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案如下：

一种径向剖分两端支撑式两级低温泵的装配工艺，其特殊之处在于，包括以下步骤：

步骤1：将泵体固定，保证泵体水平；

步骤2：依次装入泵体级间耐磨套、首级壳体口环与次级壳体口环，其中泵体级间耐磨套与次级壳体口环装入二级涡室的相应位置，首级壳体口环装入一级涡室的相应位置，并分别固定铆死；

步骤3：转子小装后，支撑两端轴承，打表检测转子径向跳动，径向跳动值满足预设要求后做动平衡试验，平衡精度满足转子平衡品质要求的G1级标准；

所述转子小装指在泵轴上安装次级叶轮部件与首级叶轮部件，次级叶轮部件包括次级叶轮、次级叶轮轴套和次级叶轮锁母，首级叶轮部件包括首级叶轮和首级叶轮锁母；

步骤4：安装泵轴及首级叶轮部件

4.1)拆下次级叶轮部件保留首级叶轮部件；在泵轴靠近首级叶轮部件左侧的起吊一位置起吊；在两个外伸端的支撑一和支撑二处，分别限制泵轴沿径向摆动，以保证泵轴水平起吊；

4.2)移动吊车使泵轴沿水平方向缓慢穿入泵体，同时观察并保证泵轴中心与泵体级间耐磨套几何中心重合；

4.3)待泵轴前端缓慢穿过泵体级间耐磨套后，不再限制支撑二的径向摆动，当泵轴穿过泵体级间耐磨套至起吊一位置到达泵体右端盖边缘后，将起吊位置由起吊一位置改为起吊二位置，使泵轴继续缓慢穿过泵体级间耐磨套；

4.4)待泵轴伸出泵体左端盖边缘后，改为在泵轴伸出端起吊三位置和支撑一处水平起吊；继续缓慢向左移动泵轴，直至首级叶轮口环与首级壳体口环配合尺寸安装到位；

4.5)使用支撑工装在支撑一和支撑二处对泵轴进行支撑；