[发明专利]拉森钢板桩与高压旋喷桩组合围堰施工工法

权利要求书

1.一种拉森钢板桩与高压旋喷桩组合围堰施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，在设计基坑的淤泥地层喷射水泥浆，使淤泥形成水泥板结块；

步骤S2，在设计基坑内的桩基钢护筒上焊接定位桩；

步骤S3，在定位桩外侧焊接牛腿，牛腿顶部安装围檩作为内导向架(20)，并在支栈桥钢管上设置外导向架(30)，内导向架(20)与外导向架(30)之间形成可供钢板桩(10)穿过的安装位；

步骤S4，将钢板桩(10)吊起，钢板桩(10)的端部穿过安装位，用振动锤敲打钢板桩(10)，使得钢板桩(10)垂直穿透淤泥层并到达粗圆砾土层，完成全部钢板桩(10)插打，形成围堰；

步骤S5，将围堰内抽水至河床面标高位置处，安装内支撑，内支撑的围檩与钢板桩(10)间缝隙填塞钢板或短型钢；

步骤S6，内支撑安装完成后，进行水下吸泥作业形成基坑，待围堰内河床降到封底混凝土底面标高以下时进行混凝土封底，待封底混凝土强度达到设计强度后，进行抽水，并将围堰渗漏处堵漏。

2.根据权利要求1所述的拉森钢板桩与高压旋喷桩组合围堰施工工法，其特征在于，在所述步骤S1中，将安装在高压旋喷桩的注浆管底部侧面的喷咀置入淤泥地层预定深度后，通过在注浆管底部侧面的同轴双重喷咀同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流以冲击破坏土体，在高压浆液以及外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，喷咀一面喷射一面旋转提升，在淤泥地层中形成水泥板结块。

3.根据权利要求1所述的拉森钢板桩与高压旋喷桩组合围堰施工工法，其特征在于，在所述步骤S3中，在内导向架(20)上按照钢板桩(10)的宽度方向画出每根钢板桩(10)的边线，在边线处沿竖直方向焊接导向桁架(40)，并在内导向架(20)的顶部和底部焊接用于限位钢板桩(10)的桩边的横向限位装置。

4.根据权利要求1所述的拉森钢板桩与高压旋喷桩组合围堰施工工法，其特征在于，在所述步骤S4中，从上游一角开始插打钢板桩(10)，并在下游合拢，合拢时，将邻近合拢处的钢板桩(10)的上端向外推开，以使上下宽度接近；或者根据实测宽度，做一块上窄下宽的异形钢板桩(10)，合拢时，先将异形钢板桩(10)插下，再插最后一块标准钢板桩(10)。

5.根据权利要求1所述的拉森钢板桩与高压旋喷桩组合围堰施工工法，其特征在于，钢板桩(10)由两根钢板桩(10)本体焊接组成，钢板桩(10)本体之间的焊接包括以下步骤：

焊前将焊缝用氧-乙炔焰烘烤；

将焊条在烤箱中烘烤2-3h，温度控制在180-220℃；

施焊过程中采用多层交替焊接方式，并采用锤击焊缝法，使焊缝在振动中结晶，并使晶粒有序化。

6.根据权利要求1所述的拉森钢板桩与高压旋喷桩组合围堰施工工法，其特征在于，钢板桩(10)的安装起吊包括以下步骤：

将钢板桩(10)整齐排列在设定位置处；

利用起吊孔(11)起吊钢板桩(10)时，使用气割在钢板桩(10)轴线上从离端部10cm左右的位置穿好直径5cm大小的吊孔(11)，再使用钩环(50)联结；

在钢板桩(10)下端部系好适当的绳索(60)以防止左右摆动。

7.根据权利要求1所述的拉森钢板桩与高压旋喷桩组合围堰施工工法，其特征在于，在所述步骤S5中，安装内支撑前，在围堰的相应位置处焊接用于承受内支撑的围檩自重的临时短型钢牛腿。

8.根据权利要求1所述的拉森钢板桩与高压旋喷桩组合围堰施工工法，其特征在于，在围堰背水侧的同一截面设置多个排水阀(70)，且排水阀(70)的两侧均伸出钢板桩(10)，围堰的内侧设有用于控制排水阀(70)流通的钢板阀门(71)；在内支撑安装到位后进行水下吸泥施工时，把围堰上的排水阀(70)打开，保持围堰内外水位一致；在封底砼达到设计强度准备抽水前，在低水位时关闭排水阀(70)。