[发明专利]拉森钢板桩与高压旋喷桩组合围堰施工工法

说明书

本公开涉及钢板桩围堰施工技术领域，具体提供了一种拉森钢板桩与高压旋喷桩组合围堰施工工法。该施工工法包括以下步骤：在设计基坑内淤泥地层喷射水泥浆形成水泥板结块；在设计基坑内的桩基钢护筒上焊接定位桩；在定位桩外侧焊接牛腿，牛腿顶部安装围檩作为内导向架，并在支栈桥钢管上设置外导向架，内导向架与外导向架之间形成安装位；将钢板桩吊起，钢板桩的端部穿过安装位，使得钢板桩垂直穿透淤泥层并到达粗圆砾土层，完成全部钢板桩插打，形成围堰；将围堰内抽水至河床面标高位置处，安装内支撑；进行水下吸泥作业形成基坑，待围堰内河床降到封底混凝土底面标高以下时进行混凝土封底，待封底混凝土强度达到设计强度后，进行抽水。

技术领域

本公开涉及钢板桩围堰施工技术领域，尤其涉及一种拉森钢板桩与高压旋喷桩组合围堰施工工法。

背景技术

近年来随着交通需求的增长，桥梁跨度的增大以及基础入水深度的增加，尤其是近年来海湾海峡、跨江河大桥不断建设，对深水基础施工的要求也不断提高，由最初的沉箱、沉井基础，发展到管柱基础、各种组合基础，再到各类桩基础、双承台管柱基础、多柱基础、地下连续墙基础等形式，以适应纷繁复杂的建设条件。最新统计表明，沉箱、沉井基础应用十分突出，而在水深流急的大江大河或潮涌浪高的近、浅海中常常采用围堰法进行承台和墩柱施工。但对于河床地质差，淤泥层厚度深等软土地区，传统围堰一旦受到潮水落差大、风浪冲击、地层坍塌等情况，围堰无法有效抵抗内外水压力，导致围堰的稳定性较差，容易发生失稳破坏，发生漏水、漏沙等现象，无法保证工程质量。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种拉森钢板桩与高压旋喷桩组合围堰施工工法。

本公开提供了一种拉森钢板桩与高压旋喷桩组合围堰施工工法，包括以下步骤：

步骤S1，在设计基坑的淤泥地层喷射水泥浆，使淤泥形成水泥板结块；

步骤S2，在设计基坑内的桩基钢护筒上焊接定位桩；

步骤S3，在定位桩外侧焊接牛腿，牛腿顶部安装围檩作为内导向架，并在支栈桥钢管上设置外导向架，内导向架与外导向架之间形成可供钢板桩穿过的安装位；

步骤S4，将钢板桩吊起，钢板桩的端部穿过安装位，用振动锤敲打钢板桩，使得钢板桩垂直穿透淤泥层并到达粗圆砾土层，完成全部钢板桩插打，形成围堰；

步骤S5，将围堰内抽水至河床面标高位置处，安装内支撑，内支撑的围檩与钢板桩间缝隙填塞钢板或短型钢；

步骤S6，内支撑安装完成后，进行水下吸泥作业形成基坑，待围堰内河床降到封底混凝土底面标高以下时进行混凝土封底，待封底混凝土强度达到设计强度后，进行抽水，并将围堰渗漏处堵漏。

可选的，在所述步骤S1中，将安装在高压旋喷桩的注浆管底部侧面的喷咀置入淤泥地层预定深度后，通过在注浆管底部侧面的同轴双重喷咀同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流以冲击破坏土体，在高压浆液以及外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，喷咀一面喷射一面旋转提升，在淤泥地层中形成水泥板结块。

可选的，在所述步骤S3中，在内导向架上按照钢板桩的宽度方向画出每根钢板桩的边线，在边线处沿竖直方向焊接导向桁架，并在内导向架的顶部和底部焊接用于限位钢板桩的桩边的横向限位装置。

可选的，在所述步骤S4中，从上游一角开始插打钢板桩，并在下游合拢，合拢时，将邻近合拢处的钢板桩的上端向外推开，以使上下宽度接近；或者根据实测宽度，做一块上窄下宽的异形钢板桩，合拢时，先将异形钢板桩插下，再插最后一块标准钢板桩。

可选的，钢板桩由两根钢板桩本体焊接组成，钢板桩本体之间的焊接包括以下步骤：

焊前将焊缝用氧-乙炔焰烘烤；

将焊条在烤箱中烘烤2-3h，温度控制在180-220℃；