[发明专利]一种热力设备化学清洗后沉渣清理系统及使用方法

权利要求书

1.一种热力设备化学清洗后沉渣清理系统，其特征在于：该系统包括排水子系统和沉渣去除子系统，定位管(2)在导流管(3)的引导下从热力设备联箱联络管进入联箱内，使用活接头(4)将定位管(2)出口分两路分别连接排水子系统和沉渣去除子系统，所述排水子系统包括设置在排水管上的第一过滤器(6)，第一过滤器(6)设置前置隔离阀(5)及后置隔离阀(7)，后置隔离阀(7)连接至自吸泵(8)的入口；所述沉渣去除子系统包括并联的设置在沉渣去除管上的第一气固分离器(11)和第二气固分离器(16)，第一气固分离器(11)设置第一前置隔离阀(9)及第一后置隔离阀(13)，第一气固分离器(11)顶部及底部分别设置第一气体阀门(10)、第一固体阀门(12)，第二气固分离器(16)设置第二前置隔离阀(14)及第二后置隔离阀(18)，第二气固分离器(16)顶部及底部分别设置第二气体阀门(15)、第二固体阀门(17)，第一后置隔离阀(13)和第二后置隔离阀(18)出口均和第二过滤器(19)相连，第二过滤器(19)后连接过滤器后隔离阀(20)，过滤器后隔离阀(20)后连接干燥器(21)，干燥器(21)后连接干燥器后隔离阀(22)，干燥器后隔离阀(22)后连接真空缓冲罐(23)，真空缓冲罐(23)后连接真空缓冲罐后隔离阀(24)，真空缓冲罐后隔离阀(24)后连接真空泵(25)的入口。

2.根据权利要求1所述的一种热力设备化学清洗后沉渣清理系统，其特征在于：所述定位管(2)为金属软管，导流管(3)、排水管和沉渣去除管为塑料或金属材质，导流管(3)对定位管(2)进行方向引导，防止定位管进入联箱内时打弯或局部旋转。

3.根据权利要求1所述的一种热力设备化学清洗后沉渣清理系统，其特征在于：所述第一过滤器(6)和第二过滤器(19)为滤芯式过滤器，过滤器滤芯的孔径小于2mm。

4.根据权利要求1所述的一种热力设备化学清洗后沉渣清理系统，其特征在于：所述第一气固分离器(11)和第二气固分离器(16)上设置有观察孔，气固混合物从分离器中间进入，经过气固分离后的气体从顶部排出。

5.根据权利要求1所述的一种热力设备化学清洗后沉渣清理系统，其特征在于：所述自吸泵(8)为塑料材质，自吸泵(8)的吸程不小于3米，真空泵(25)为单真空泵或者真空泵组,真空泵(25)抽气速率为50L/s～1500L/s。

6.权利要求1至5任一项所述的一种热力设备化学清洗后沉渣清理系统的使用方法，其特征在于：先排出热力设备化学清洗后联箱内部残水，将定位管(2)通过导流管(3)伸入热力设备联箱中，连接好定位管(2)和活接头(4)，关闭第一前置隔离阀(9)和第二前置隔离阀(14)，打开前置隔离阀(5)和后置隔离阀(7)，启动自吸泵(8)；待联箱内残水排干净后，停运自吸泵(8)，关闭前置隔离阀(5)将内窥镜伸入联箱内部观察清洗后沉渣(1)的位置，确定位置后，将定位管移动至清洗后沉渣(1)上方，关闭第二前置隔离阀(14)、第二后置隔离阀(18)、第一气体阀门(10)、第一固体阀门(12)、第二气体阀门(15)、第二固体阀门(17)和真空缓冲罐后隔离阀(24)，打开第一前置隔离阀(9)、第一后置隔离阀(13)、过滤器后隔离阀(20)和干燥器后隔离阀(22)，启动真空泵(25)后，调节真空缓冲罐后隔离阀(24)开度使沉渣吸入第一气固分离器(11)；当需要排出沉渣时，需要切换除渣回路：打开第二前置隔离阀(14)和第二后置隔离阀(18)，关闭第一前置隔离阀(9)和第一后置隔离阀(13)，打开第一气体阀门(10)及第一固体阀门(12)；除渣完成后，关闭真空缓冲罐后隔离阀(24)停运真空泵(25)。