[发明专利]一种热力设备化学清洗后沉渣清理系统及使用方法

说明书

本发明公开了一种热力设备化学清洗后沉渣清理系统及使用方法，该系统具备排水和沉渣清理功能；该系统中的定位管在导流管的引导下通过联箱的联络管进入热力设备联箱内部，使用活接头将定位管连接至沉渣清理系统中，化学清洗后联箱内的残水经过滤后，使用自吸泵将其排出；联箱内的残水排出后，使用内窥镜观察化学清洗后沉渣，确定沉渣位置后，将定位管移动至到沉渣处；系统设置有气固分离器、过滤器、缓冲罐、干燥器、真空泵，联箱内化学清洗后沉渣通过真空泵提供的吸力将其吸入气固分离器中，经过分离器分离后将沉渣排出。本发明系统可靠、且易于实现，解决了热力设备化学清洗后联箱内沉渣难于清理的问题。

技术领域

本发明属于化学清洗技术领域，具体涉及热力设备化学清洗后沉渣清理系统及使用方法。

背景技术

化学清洗是去除热力设备换热管内部结垢物的常用方法。化学清洗是利用清洗剂有效成分和换热管内结垢物之间反生化学反应将结垢物和腐蚀产物从换热管清除，化学清洗溶垢机理由溶解和剥离共同组成。剥离的垢层一般很难被清洗剂再次溶解，一般剥离的垢层粉呈末状。当系统流速足够高时，化学清洗期间剥离的垢层将被带出清洗系统，但是化学清洗系统会存在盲区，在盲区位置清洗溶液接近于静置状态，剥离的垢层容易积存在盲区位置形成清洗残渣，往往所清洗的热力设备联箱端头位置就是较大的盲区，联箱端头会存在大量清洗残渣。如果清洗后残渣得不到有效清理，轻则设备启动后容易造成设备运行水质不合格，重则清洗残渣导致换热管堵塞引发爆管事故。化学清洗后残渣清理存在以下难点：化学清洗后由于联箱的特殊结构或者联箱放水管不在最低点，联箱内会有残水，联箱内水的存在使得残渣的观察和清理造成困难，一般情况下会通过割开联箱联络管或手孔采用虹吸法放掉联箱残水，但是虹吸法放水速度慢，无法将联箱内的水完全放干；联箱内残渣清理通常需要割开联箱封头进行清理，由于联箱封头壁厚，封头恢复时需要进行焊接和热处理，厚壁管焊接和热处理难度大、风险高，热处理不当容易造成封头损坏。

因此，开发一种操作方便、能够快速排净联箱残水、无需切割联箱封头的热力设备化学清洗后沉渣清理技术非常具有必要性。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种热力设备化学清洗后沉渣清理系统及使用方法，该系统可靠且易于实现，解决了热力设备化学清洗后沉渣清理的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种热力设备化学清洗后沉渣清理系统，该系统包括排水子系统和沉渣去除子系统，定位管2在导流管3的引导下从热力设备联箱联络管进入联箱内，使用活接头4将定位管2出口分两路分别连接排水子系统和沉渣去除子系统，所述排水子系统包括设置在排水管上的第一过滤器6，第一过滤器6设置前置隔离阀5及后置隔离阀7，后置隔离阀7连接至自吸泵8的入口；所述沉渣去除子系统包括并联的设置在沉渣去除管上的第一气固分离器11和第二气固分离器16，第一气固分离器11设置第一前置隔离阀9及第一后置隔离阀13，第一气固分离器11顶部及底部分别设置第一气体阀门10、第一固体阀门12，第二气固分离器16设置第二前置隔离阀14及第二后置隔离阀18，第二气固分离器16顶部及底部分别设置第二气体阀门15、第二固体阀门17，第一后置隔离阀13和第二后置隔离阀18出口均和第二过滤器19相连，第二过滤器19后连接过滤器后隔离阀20，过滤器后隔离阀20后连接干燥器21，干燥器21后连接干燥器后隔离阀22，干燥器后隔离阀22后连接真空缓冲罐23，真空缓冲罐23后连接真空缓冲罐后隔离阀24，真空缓冲罐后隔离阀24后连接真空泵25的入口。

优选地，所述定位管2为金属软管，导流管3、排水管和沉渣去除管为塑料或金属材质，定位管为金属软管即可以从导流管内弯曲深入联箱内部，又可以保持一定强度，使用时易于向沉渣处前进。导流管3对定位管2进行方向引导，防止定位管进入联箱内时打弯或局部旋转。