[发明专利]预制棒的制造工艺

说明书

本申请公开了一种预制棒的制造工艺，包括：1)在抽真空管的锥状部上加工出抽气孔；2)将辅助棒的一端内套在抽真空管的小径部，加热熔融，使辅助棒的一端与小径部固定；3)将辅助管外套在抽真空管上，辅助管包括筒状部以及扩口部，扩口部与抽真空管的锥状部相配合，抽气孔位于筒状部内侧，加热熔融，使扩口部与抽真空管的锥状部固定；4)对筒状部进行扩口；5)将芯棒与辅助棒加热熔接在一起；6)将套管外套在芯棒上，使扩口后的筒状部与套管端部熔接在一起；7)对抽真空管进行抽气，将套管与芯棒加热融合在一起。本申请通过抽真空管、辅助管和套管形成真空系统，相对于现有技术而言，芯棒不需要开设凹槽，各管不会开裂。

技术领域

本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及一种预制棒的制造工艺。

背景技术

公开号为CN 106242262 A的专利文献公开了一种掺杂光纤外包层的制备方法，利用MCVD设备将光纤预制棒的沉积管与芯棒融合，包括以下步骤：1)将沉积管与首管熔融对接，对沉积管进行杂质去除操作；2)将芯棒的一端沿芯棒长度方向开设凹槽，将芯棒开设凹槽的一端伸入抽负压连接管内，用喷灯加热抽负压连接管，使得抽负压连接管与芯棒熔融固定，抽负压连接管内部空间通过凹槽与外部空间连通；3)将芯棒无凹槽的一端朝首管方向伸入沉积管，直至抽负压连接管管口与沉积管管口相接，加热抽负压连接管与沉积管相接处，使抽负压连接管与沉积管熔融连接；4)将沉积管抽成负压，喷灯由首管向抽负压连接管方向移动，将沉积管与芯棒加热融合在一起。

上述方法较为简单，但在生产过程中容易出现问题，因为芯棒开设有凹槽，在芯棒与抽负压连接管高温熔接时，不能用力挤压，否则辅助管高温后经挤压会把芯棒凹槽堵死或者凹槽变细，导致抽负压达不到要求；此外芯棒与抽负压连接管高温粘结时芯棒是不烧红烧透的，因为如果芯棒割好的凹槽处烧红烧透，凹槽就会变窄变平，起不到通气作用，芯棒不能烧红还有一个原因是如果烧红，在重力作用下芯棒会下垂弯曲，导致不能套在沉积管上。

因为上述原因，芯棒与辅助管粘结处存在一定的应力，在进行上述步骤4时，沉积管与应力较大区域的抽负压连接管高温熔融结合，这一区域应力更大，最终导致这个区域冷却后只要小火一加热，马上就会开裂，整个密封抽真空系统要重新做。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种预制棒的制造工艺。

本发明采取的技术方案如下：

一种预制棒的制造工艺，利用MCVD设备将套管与芯棒融合，包括以下步骤：

1)在抽真空管上加工出抽气孔，所述抽真空管包括依次连接的大径部、锥状部以及小径部，所述抽气孔位于所述锥状部上；

2)将辅助棒的一端内套在所述小径部，加热熔融，使辅助棒的一端与所述小径部固定；

3)将辅助管外套在抽真空管上，所述辅助管包括筒状部以及扩口部，所述扩口部与抽真空管的锥状部相配合，所述抽气孔位于筒状部内侧，加热熔融，使扩口部与抽真空管的锥状部固定；

4)加热所述筒状部远离所述扩口部的一端，对其进行扩口；

5)将芯棒与辅助棒加热熔接在一起；

6)将套管外套在芯棒上，使套管靠近辅助管，加热熔融，使扩口后的筒状部与套管端部熔接在一起；

7)对抽真空管进行抽气，喷灯由远离抽真空管的一端向抽真空管一侧移动，将套管与芯棒加热融合在一起。

本申请的预制棒的制造工艺通过抽真空管、辅助管和套管形成真空系统，相对于现有技术而言，芯棒不需要开设凹槽，通过设置额外的辅助管克服了现有技术的缺陷，保证各管不会开裂。

于本发明其中一实施例中，所述辅助棒远离抽真空管的一端位于所述辅助管的外侧。

这样设置能够防止在进行步骤5)时，加热融化筒状部。