[发明专利]一种热吹脱法制备高纯硫工艺

说明书

本发明涉及热吹脱法制备高纯硫工艺，循环载气与补充气源混合，进入热风炉进行加热，生成热风；热风送入热吹脱器，含硫原料进入此热吹脱器，生成的热混合气；热混合气进入多级除尘器，分离热混合气中携带的细颗粒物，得到净化后的气态混合气；气态混合气进入多级冷凝冷却器，高纯硫与载气分离，载气携带沥青质进入废气净化器；高纯硫流股送入成型机，得到高纯硫产品；载气进入废气净化器，脱除气体中的沥青质后，部分循环回热风炉，部分达标排放。该工艺将过程工业中的硫渣和硫膏这类难以应用的废渣，制备高纯硫磺产品，实现了工业废渣的资源化利用，不仅化害为利，变废为宝，杜绝由脱硫废物衍生的二次污染，提升此类工业过程的技术水平。

技术领域

本发明涉及过程工业废渣资源化利用领域，尤其涉及一种热吹脱法制备高纯硫工艺。

背景技术

煤焦化工业中焦炉气体脱硫，特别是焦化兰炭(半焦)、褐煤气化所产生的煤气，湿式氧化法是采用的主流工艺之一，该工艺的主要特征是：是用含碱水溶液加催化剂喷淋吸收,并通入空气氧化煤气中的硫化氢和氰化物，在脱去煤气中硫化物同时又脱除煤气中氰化物，以达到煤气净化作用。湿式氧化法在达到煤气净化的同时产生的副产物为硫泡沫(复杂的含硫混合物，含有大量脱硫催化剂)，俗称脱硫废液，是固液混合的悬浊液，此副产物是国家危险废物名录中HW11炼焦行业(含兰炭(半焦)、褐煤气化)252-013-11，252-014-11规定的焦炭生产过程中产生的脱硫废液和煤气净化过程的残渣，还是燃气行业450022-11规定的煤气生产过程中产生的废水处理污泥(硫泡沫脱水后为一种废水处理污泥，称为硫膏)所列项目。

传统工业化处理煤气脱硫产生的废液方式为釜式两步法：

第一步是用压滤或熔硫釜法除去脱硫废液中大部分的硫，形成硫泥(常称硫膏或硫饼)或不合格黑硫，其纯度在85％～95wt％；

第二步是再压滤、活性焦过滤余下的硫泡沫，除去脏硫颗粒的浓盐水去蒸发釜蒸发结晶提盐，是传统的关注重点。

实际上在此工艺流程中，浓盐水提盐技术除技术和装备落后外，都能处理并分制成合格的盐产品，真正形成污染和危害的是第一步生成的固体硫泥和黑硫，此产物是不合格的焦化硫产品，含有大量焦油，重金属，强腐蚀，有毒盐类等有害物质，其应用产生严重的二次污染及危害，如用于食品业，有毒盐类等有害物质会造成公众食物中毒事件。根据该产物的性状特征，可按照国家危险废物名录第二条；第六条，第八条对应进行归类。因此传统釜式两步法的第一步硫处理是焦化行业脱硫废液处理中亟需解决的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热吹脱法制备高纯硫工艺，以克服上述现有技术中的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种热吹脱法制备高纯硫工艺，包括如下步骤：

S100、循环载气与补充气源混合，进入热风炉进行加热，生成450℃～900℃的热风；

S200、热风送入热吹脱器，同时含硫原料进入此热吹脱器，生成400℃～600℃的热混合气；

S300、热混合气进入多级除尘器，在400℃～600℃下分离热混合气中携带的细颗粒物，得到净化后的气态混合气；

S400、气态混合气进入多级冷凝冷却器，高纯硫磺与载气分离，高纯硫磺流股温度为120℃～220℃，载气携带沥青质进入废气净化器，载气温度为120℃～220℃；

S500、高纯硫磺流股送入成型机，得到高纯硫磺产品；

S600、载气进入废气净化器，脱除气体中的沥青质后，一部分循环回热风炉，一部分达标排放。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，热风炉以空气作为气源及补充气源时，采用燃料加热，空气过剩系数为1～1.25，加热后形成低氧热风。