[发明专利]一种烧结环冷机曲轨激光熔覆修复方法

权利要求书

1.一种烧结环冷机曲轨激光熔覆修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)对曲轨进行预处理：沿着曲轨表面进行车削，对车削表面清洗，去除氧化皮、杂质及油污；

2)配制耐高温耐磨损的合金粉末；

3)扫描获取曲轨的三维数据信息，确定激光熔覆的扫描路径：使用三维扫描仪对待修复的曲轨进行3D扫描，得到曲轨的三维数据信息，并将得到的三维数据信息输入激光熔覆设备，激光熔覆设备确定激光熔覆强化的扫描路径；

4)按照确定的扫描路径对曲轨表面进行激光熔覆：激光熔覆设备按照确定的扫描路径通过激光扫描同步输送合金粉末，利用合金粉末对曲轨待强化表面分段轴向进行激光熔覆；

5)对激光熔覆后的曲轨进行保温处理；

6)对激光熔覆后的曲轨进行后处理：对激光熔覆层进行无损探伤检测及相关尺寸检测后，对曲轨表面进行清理、打磨，使其表面平整光滑。

2.根据权利要求1所述的烧结环冷机曲轨激光熔覆修复方法，其特征在于：所述步骤1)中车削的单边车削量为3mm。

3.根据权利要求1所述的烧结环冷机曲轨激光熔覆修复方法，其特征在于：所述合金粉末的各组分以及质量百分比分别为：Co：9～11％，Ni：15～17％，Ti：1.5～3.5％，Fe：70.5～52.5％，粉末的粒度为53～150um。

4.根据权利要求1所述的烧结环冷机曲轨激光熔覆修复方法，其特征在于：所述步骤4)中的具体工艺参数为：激光熔覆设备的功率为2200～2600W，矩形光斑的长度为3～20mm,矩形光斑的宽度为0.2～1mm，搭接率为50％～80％，扫描速度为10～12mm/s，保护气体为氩气，送粉速度为13.2～22.6g/min，送粉气流量为3～5L/min，激光熔覆层的厚度为1.8～2.3mm。

5.根据权利要求1所述的烧结环冷机曲轨激光熔覆修复方法，其特征在于：所述曲轨经过所述步骤4)的处理后，曲轨的激光熔覆层的硬度为HRC45～50。

6.根据权利要求1所述的烧结环冷机曲轨激光熔覆修复方法，其特征在于：所述步骤5)的具体工艺参数是：对激光熔覆后的曲轨进行保温的温度设置为350～400℃，时间为120～180min。

7.根据权利要求6所述的烧结环冷机曲轨激光熔覆修复方法，其特征在于：所述曲轨经过步骤5)的处理后，曲轨表面熔覆层的硬度为HRC50～55，熔覆层与曲轨表面产生熔融区，熔融区的厚度为2～3mm。