[发明专利]剩磁强度可控的感应调质方法

说明书

本申请提供了一种剩磁强度可控的感应调质方法。该方法用于直径不大于100毫米的圆钢的感应调质，感应调质包括淬火过程和回火过程；该方法包括：根据设定的圆钢的剩磁强度，调节回火过程中升温段单个感应加热箱的功率；根据圆钢的预设回火温度和圆钢在回火过程中升温段单个感应加热箱的功率，确定圆钢在回火过程中升温段感应加热箱的开启数量；根据圆钢的直径和圆钢的预设淬火温度，确定圆钢在淬火过程中升温段感应加热箱的开启数量，并调节淬火过程中升温段单个感应加热箱的功率。籍此，将圆钢回火过程中受到的感应加热箱的感应线圈产生的磁场的影响控制在预设的剩磁强度内，有效降低圆钢在回火时产生的剩磁强度。

技术领域

本申请涉及钢材热处理技术领域，特别涉及一种剩磁强度可控的感应调质方法。

背景技术

钢材的调质过程分为淬火段和回火段，在淬火段时，钢材加热到Ac3(亚共析钢加热时所有铁素体均转变为奥氏休的温度)以上，此时加热温度超过了钢材的居里点，钢材为顺磁性；而回火段温度一般在居里点以下，钢材表现为铁磁性。

目前，在钢材的调质过程中，相对于传统的燃气或电阻加热的台车炉或步进炉，感应调质具有投资成本低、占地面积小、操作灵活、易于控制、圆钢加热均匀等优点，因而得到了广泛应用。但是，钢材经过电磁感应加热线圈进行加热过程中，不可避免的会使钢材产生剩磁，钢材剩磁过高时，会影响仪表、罗盘等计量工具的准确性，设置破坏这些计量器具；剩磁过高的钢材在加工时，不可避免的回吸附加工产生的铁屑、铁粉等，影响加工零件的精度。

因而，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本申请的目的在于提供一种剩磁强度可控的感应调质方法，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请提供了一种剩磁强度可控的感应调质方法，用于直径不大于100毫米的圆钢的感应调质，感应调质包括淬火过程和回火过程；剩磁强度可控的感应调质方法包括：根据设定的圆钢的剩磁强度，调节回火过程中升温段单个感应加热箱的功率；根据圆钢的预设回火温度和圆钢在回火过程中升温段单个感应加热箱的功率，确定圆钢在回火过程中升温段感应加热箱的开启数量；根据圆钢的直径和圆钢的预设淬火温度，确定圆钢在淬火过程中升温段感应加热箱的开启数量，并调节淬火过程中升温段单个感应加热箱的功率。

在本申请的任一可选实施例中，设定圆钢的剩磁强度不大于5高斯，根据设定的圆钢的剩磁强度，调节回火过程中升温段单个感应加热箱的功率，具体为：响应于圆钢的剩磁强度不大于5高斯，调节回火过程中升温段单个感应加热箱的功率小于80千瓦。

在本申请的任一可选实施例中，根据圆钢的预设回火温度和圆钢在回火过程中升温段单个感应加热箱的功率，确定圆钢在回火过程中升温段感应加热箱的开启数量，包括：根据圆钢的预设回火温度，确定圆钢在回火过程中升温段所需的回火总功率；根据圆钢在回火过程中升温段所需的回火总功率和圆钢在回火过程中升温段单个感应加热箱的功率，确定圆钢在回火过程中升温段感应加热箱的开启数量。

在本申请的任一可选实施例中，根据圆钢的直径和圆钢的预设淬火温度，确定圆钢在淬火过程中升温段感应加热箱的开启数量，并调节淬火过程中升温段单个感应加热箱的功率，包括：根据圆钢的直径，确定圆钢在淬火过程中的行进速度；根据圆钢的预设淬火温度，确定圆钢在淬火过程中升温段所需的淬火总功率；根据圆钢在淬火过程中的行进速度和圆钢在淬火过程中升温段所需的淬火总功率，确定圆钢在淬火过程中升温段感应加热箱的开启数量，并调节淬火过程中升温段单个感应加热箱的功率。