[发明专利]一种光伏瓦制备方法及光伏瓦

权利要求书

1.一种光伏瓦制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1层叠：将基板、第一粘接层、第一抗冲击层、第二粘接层、电池层、第三粘接层、第二抗冲击层、第四粘接层、前膜依次铺设，准备层压；

S2抽真空及去湿：将步骤S1叠好的光伏瓦铺装件通过输送带输送至层压机的抽真空腔室进行抽真空及去湿；

S3层压：将步骤S2抽真空及去湿后的光伏瓦铺装件输送至层压机的层压空腔室进行层压；

S4降温：将步骤S3层压后的光伏瓦层压件输送至层压机的降温空腔室进行降温处理；

S5切割：将步骤S4降温处理后的光伏瓦层压件进行激光切割；

S6折边：将步骤S5切割后的光伏瓦层压件输送至折边机进行折边；

其中，步骤S3层压具体为：

将光伏瓦铺装件输送至层压机的层压空腔室；

对上真空腔室抽真空2-8S，使压力达到0.05-0.08MPa；

上盖下降，下降时间10S；

下真空腔室抽真空60-360S，使压力达到0.02-0.05MPa；

加热台升温至60-100℃，并持续360S；

上真空腔室充气至0.03MPa；

加热台升温至100-120℃，并保持；

上真空腔室充气至0.05MPa，持续300S；

加热台升温至120-160℃，并保持；

上真空腔室充气至0.08MPa；

上真空腔室抽真空1000-2400S；

下真空腔室充气至常压，保持常压2-5S；

上盖上升，上升时间10S。

2.如权利要求1所述的光伏瓦制备方法，其特征在于，步骤S2抽真空及去湿具体为：

将光伏瓦铺装件通过输送带输送至层压机的抽真空腔室；

将加热台升温至45-105℃，并保持；

对上真空腔室抽真空2-6S，使压力达到0.05-0.08MPa；

对下真空腔室抽真空1000-3000S，使压力达到0.02-0.05MPa；将下真空腔充气至常压，保持2-5S。

3.如权利要求1所述的光伏瓦制备方法，其特征在于，步骤S4降温具体为：

将层压后的光伏瓦层压件输送至层压机的降温空腔室；

上真空腔室抽真空2-8S，使压力达到0.03-0.05MPa；

上盖下降，下降时间10S；

上真空腔室充气3-20S，使压力达到0.06-0.08MPa，并保持；

加热台升温至115-160℃，并保持；

下真空腔室抽真空1000-3000S，使压力达到0.03-0.05MPa；

上真空腔室充气至常压，保持2-5S；

上盖上升，上升时间10S。

4.如权利要求1所述的光伏瓦制备方法，其特征在于，所述方法在层叠之前，对基板进行处理,具体为：将基板置于硝酸溶液中进行腐蚀处理，腐蚀后取出洗净；其中，所述硝酸溶液浓度为30-40％，温度为30-50℃，腐蚀时间30-60min。

5.一种光伏瓦，其特征在于，所述光伏瓦采用如权要求1-4中任一项方法制备得到；

所述光伏瓦包括：中心区域、边缘区域；中心区域由基板、第一粘接层、第一抗冲击层、第二粘接层、电池层、第三粘接层、第二抗冲击层、第四粘接层、前膜依次铺设层压形成；边缘区域由基板、前膜层压形成。

6.如权利要求5所述的光伏瓦，其特征在于，所述基板成分重量百分比为：Al为94.6-99.2％,Mg为0.8-1.3％,Mn为0-1.6％，Cu为0-1.5％,Zn为0-1.0％。

7.如权利要求5所述的光伏瓦，其特征在于，所述基板尺寸为：长度1600-1700mm，宽度500-600mm，厚度0.6-1mm。

8.如权利要求5所述的光伏瓦，其特征在于，前膜长宽尺寸均大于基板10～40mm；

第四粘接层长宽尺寸均大于基板10～40mm；

第二抗冲击层长宽尺寸均大于电池层10～60mm；

第三粘接层长宽尺寸均大于第二抗冲击层5～45mm；

第二粘接层长宽尺寸均大于第一抗冲击层10～45mm，第二粘接层长宽均大于第三粘接层5～15mm。