[发明专利]铸坯铸造设备和用于运行铸坯铸造设备的方法

说明书

本发明涉及一种铸坯铸造设备（1）和一种用于运行铸坯铸造设备的方法。铸坯铸造设备（1）包括两个子设备（3、5）、能转动的钢包转塔（7）和液压供应装置（9）。第一子设备（3）设定用于产生竖直延伸的竖直铸坯（13），第二子设备（5）设定用于产生弯曲延伸的弯曲铸坯（23）。每个子设备（3、5）包括结晶器（15、25）、铸坯引导件（17、27）和至少一个液压单元（19），液压单元设定用于使结晶器（15、25）振动。钢包转塔（7）设定用于在两个结晶器（15、25）上方承载至少两个铸造钢包（35、36）。利用液压供应装置（9）能够选择性地给两个子设备（3、5）中的一个的液压单元（19、21、29、31）供应以压力液体。

技术领域

本发明涉及一种铸坯铸造设备和一种用于运行铸坯铸造设备的方法。

背景技术

在铸坯铸造设备中，金属熔液（通常钢熔液）从铸造钢包通过冷却的结晶器被铸造，在结晶器中开始熔液的固化。在结晶器内，熔液的区域固化，以形成铸坯壳，铸坯壳包围大多还液态的金属芯。至少部分固化的金属铸坯从结晶器输出到铸坯引导件，并且在铸坯引导件中进一步被冷却。

铸坯铸造设备可以构造为竖直设备或弯曲设备。竖直设备具有竖直结晶器和竖直延伸的铸坯引导件。在竖直设备上通常铸造具有大的横截面、例如具有大于800mm的厚度的圆形的或多边形的横截面的铸坯。弯曲设备理解为具有弯曲形的铸坯引导件的铸坯铸造设备。弯曲设备的结晶器可以是竖直结晶器或弯曲结晶器。在弯曲设备上通常铸造很小的或中等大小的具有例如带有高达400mm的厚度的矩形或环形横截面的铸坯。

此外，竖直设备可以连续或半连续地运行。连续运行的竖直设备铸造无端头的铸坯，从其固化的端部切割出子铸坯。相反地，在半连续地运行的竖直设备上铸造特定的长度或特定的重量的铸坯，其在充分固化之后被运输走。

发明内容

本发明的任务在于，说明一种在各种可铸造的铸坯和铸坯规格方面得到改进的铸坯铸造设备。铸坯铸造设备应该仍然是简单的和廉价的。

根据本发明，该任务通过具有权利要求1的特征的铸坯铸造设备和具有权利要求10的特征的用于运行铸坯铸造设备的方法解决。

本发明的有利的设计方案是从属权利要求的主题。

根据本发明的铸坯铸造设备包括第一子设备、第二子设备、可转动的钢包转塔和液压供应装置。第一子设备设定用于产生竖直延伸的竖直铸坯，并且包括第一结晶器、第一铸坯引导件和第一液压单元，第一液压单元设定用于使第一结晶器振动。第二子设备设定用于产生弯曲延伸的弯曲铸坯，并且包括第二结晶器、第二铸坯引导件和第二液压单元，第二液压单元设定用于使第二结晶器振动并且将第二铸坯引导件的铸坯引导元件调节到弯曲铸坯上。钢包转塔设定用于在两个结晶器上方承载至少两个铸造钢包。液压供应装置可以选择性地给第一液压单元或第二液压单元供应压力液体。

根据本发明的铸坯铸造设备因此能够实现竖直铸造运行和弯曲铸造运行，在竖直铸造运行中，利用第一子设备铸造竖直铸坯；在弯曲铸造运行中，利用第二子设备铸造弯曲铸坯。由此有利地，可以利用铸坯铸造设备铸造具有不同的规格的铸坯。例如，利用第一子设备铸造具有大的例如具有厚度为大于800mm的横截面的铸坯，并且利用第二子设备铸造具有很小的或中等大小的例如具有厚度为高达400或600mm的横截面的铸坯。第一子设备此外首先适用于半连续的铸坯铸造，第二子设备也适用于连续的铸坯铸造。此外，针对两个子设备设置共同的钢包转塔和共同的液压供应装置，也就是说，铸坯铸造设备的这些单元有利地用于两个子设备，从而减少用于铸坯铸造设备的部件数量和成本。实现根据本发明的铸坯铸造设备例如可以在两个连续的阶段中进行，其中在第一阶段中建造第二子设备、钢包转塔和液压供应装置，并且已经采取了结构上的预防措施，以便能够在随后的第二阶段中对第一子设备进行加装。