[发明专利]基于挤出复合机的发泡立体浮雕复合膜片及其制造工艺

权利要求书

1.一种基于挤出复合机的发泡立体浮雕复合膜片，其特征在于，包括依次连接的基材、粘合层和发泡层，其中，粘合层和发泡层采用共挤方式一次成型为共挤模层，共挤膜层和基材复合固定。

2.根据权利要求1所述一种基于挤出复合机的发泡立体浮雕复合膜片，其特征在于，复合膜片还包括功能层，基材、粘合层、发泡层和功能层依次连接，其中，粘合层、发泡层和功能层采用共挤方式一次成型为共挤模层，共挤膜层和基材复合固定。

3.根据权利要求1或2所述一种基于挤出复合机的发泡立体浮雕复合膜片，其特征在于，所述基材为布、无纺布、网格纤维布、纸、塑料薄膜、镀铝膜或金属箔中的一种，基材的厚度为10～230μm。

4.根据权利要求1或2所述一种基于挤出复合机的发泡立体浮雕复合膜片，其特征在于，所述粘合层的主要成分为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-甲基丙烯酸共聚物中的一种或多种。

5.根据权利要求1或2所述一种基于挤出复合机的发泡立体浮雕复合膜片，其特征在于，所述发泡层的厚度为200～4000μm；发泡层的主要成分及其重量份数如下：

低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或多种共53～100份；

无机填料0～30份；

色母粒0～10份；

阻燃剂0～7份。

6.根据权利要求5所述一种基于挤出复合机的发泡立体浮雕复合膜片，其特征在于，所述发泡层的主要成分及其重量份数如下：

低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或多种共71～99.5份；

无机填料0～16份；

色母粒0～8份；

阻燃剂0.5～5份。

7.根据权利要求2所述一种基于挤出复合机的发泡立体浮雕复合膜片，其特征在于，所述功能层的主要成分及其重量份数如下：

低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯中的一种或多种共50～98份；

无机填料0～30份；

功能母料2～20。

8.根据权利要求6或7所述一种基于挤出复合机的发泡立体浮雕复合膜片，其特征在于，所述无机填料为二氧化钛、氧化铁、碳酸钙、滑石粉、高岭土中的一种或多种；

所述功能母料为抗静电母料、珠光色母料、抗菌母料、阻燃母料、耐候母料、芳香母料、荧光母料或离型母料中的一种或多种。

9.权利要求1～8所述一种基于挤出复合机的发泡立体浮雕复合膜片的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)放卷机构放出基材，并通过电晕装置对基材表面进行电晕处理；

(2)第一挤出机和第二挤出机通过共挤模头一次成型粘合层和发泡层，粘合层和发泡层形成一体式的共挤膜层，成型过程中，在挤出发泡层的第二挤出机中注入液态气体；

(3)复合装置将共挤膜层和经过电晕处理的基材一面进行初级复合，并压延滚花，形成具有装饰功能图案的复合膜片；

(4)将初级复合后的复合膜片送入定型装置，进一步固定复合膜片表面的图案；

(5)将复合膜片不稳定的边部切除，而后由收卷机构进行收卷。

10.权利要求9所述一种基于挤出复合机的发泡立体浮雕复合膜片的制造工艺，其特征在于，当复合膜片还具有功能层时，所述步骤(2)为：第一挤出机、第二挤出机和第三挤出机通过共挤模头一次成型粘合层、发泡层和功能层，粘合层、发泡层和功能层形成一体式的共挤膜，成型过程中，在挤出发泡层的第二挤出机中注入液态气体。