[发明专利]基于挤出复合机的发泡立体浮雕复合膜片及其制造工艺

说明书

本发明公开一种基于挤出复合机的发泡立体浮雕复合膜片及其制造工艺，复合膜片包括依次连接的基材、粘合层和发泡层，其中，粘合层和发泡层采用共挤方式一次成型为共挤膜层，共挤膜层和基材复合固定。其制造工艺是基材放出后先进行电晕处理；通过共挤方式一次成型粘合层和发泡层，形成一体式的共挤膜层，成型过程中，在挤出发泡层的第二挤出机中注入液态气体；将共挤膜层和基材进行初级复合，并压延滚花，形成具有装饰功能图案的复合膜片；通过定型装置进一步固定复合膜片表面的图案；切除不稳定的边部后进行收卷。本发明能够更好地满足发泡立体浮雕复合膜片在多种领域中的应用需求；成型后的复合膜片质量高、成品率也高，具有较强的市场竞争力。

技术领域

本发明涉及复合材料加工技术领域，特别涉及一种基于挤出复合机的发泡立体浮雕复合膜片及其制造工艺。

背景技术

目前，发泡立体浮雕复合膜或复合片材常常应用于室内高端装饰(如浮雕墙布)或汽车隔热遮阳罩等产品中。发泡立体浮雕复合膜或复合片材的制造方式主要是：将发泡材料涂布于基材上，然后进行保温发泡成型即可。该方式原理简单，但由于保温发泡过程一般需要较长的时间，因此其制造过程耗时耗力，生产周期较长，生产效率低。此外，当这些复合膜或复合片材应用于室内装饰时，通常采用布基材。由于发泡材料采用涂布的方式与布基材复合，因此发泡材料中需要加入具备稀释作用的有机溶剂或聚合度较低的有机分子，这些有机溶剂即为VOCs。不仅如此，在制得的产品中，往往会残存有这些有机溶剂或未经完全固化的有机小分子，在用户使用过程中释放而影响人体健康，也降低产品的使用寿命。而当这些复合膜或复合片材应用于汽车隔热遮阳罩时，通常采用镀铝膜作为基材，其产品结构主要是在两层镀铝膜之间设置一层发泡材料，然后进行包边制成，这类产品在实际使用过程中，容易产生褶皱或变形等现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于挤出复合机的发泡立体浮雕复合膜片，该复合膜片结构稳定，具有良好的内部粘合力和外部装饰效果，同时可有效避免有机溶剂的释放，符合环保理念。

本发明的另一目的在于提供一种上述基于挤出复合机的发泡立体浮雕复合膜片的制造工艺，该工艺原理简单，生产周期较短，可大幅度提高生产效率和降低能耗。

本发明的技术方案为：一种基于挤出复合机的发泡立体浮雕复合膜片，包括依次连接的基材、粘合层和发泡层，其中，粘合层和发泡层采用共挤方式一次成型为共挤膜层，共挤膜层和基材复合固定。

进一步地，复合膜片还包括功能层，基材、粘合层、发泡层和功能层依次连接，其中，粘合层、发泡层和功能层采用共挤方式一次成型为共挤膜层，共挤膜层和基材复合固定。

上述复合膜片中，所述基材为布、无纺布、网格纤维布、纸、塑料薄膜、镀铝膜、金属箔中的一种，基材的厚度为10～230μm。

所述粘合层的主要成分为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-甲基丙烯酸共聚物中的一种或多种。

所述发泡层的厚度为200～4000μm；发泡层的主要成分及其重量份数如下：

低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或多种共53～100份；

无机填料0～30份；

色母粒0～10份；

阻燃剂0～7份。

作为一种优选方案，所述发泡层的主要成分及其重量份数如下：

低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或多种共71～99.5份；

无机填料0～16份；

色母粒0～8份；

阻燃剂0.5～5份。