[发明专利]一种提高薄板坯连铸生产高铝无取向硅钢可浇性的方法

权利要求书

1.一种提高薄板坯连铸生产高铝无取向硅钢可浇性的方法，其特征在于，包含如下步骤：

1）、铁水预处理采用常规脱硫生产工艺，基于成分体系需求控制出钢硫含量；

2）、转炉采取常规冶炼工艺，基于无取向硅钢碳含量需求进行低碳钢冶炼；

3）、出钢结束后根据出钢氧含量，设计动态控制模式，采用已有的RH用大包处理剂进行熔渣预改质；

4）、RH工序到站进行常规定氧作业，根据氧含量，结合预判合金化前氧，动态加入手抛大包处理剂进行熔渣二次改质；

5）、RH前期吹氧作业、脱碳作业按常规工艺实行；

6）、RH脱碳结束后，料仓加入大包处理剂进行钢渣界面改质；

7）、RH合金化作业，铝丸添加按计算值采用单批次加入，加入后循环时间按6-7min控制；

8）、硅、锰合金在铝丸加入循环时间满足条件下，按正常工艺单次加入；

9）、硅、锰合金加入后循环时间1-3min控制

10）、合金化完成后，按照已设计的动态控制模式加入脱硫剂，加入脱硫剂后循环时间按3-5min控制；

11）、RH处理结束后，使用大包改质剂对熔渣进行脱氧处理；钢种成分体系如下：C≤0.005；Si≤1.65；Mn≤1.2；P≤0.1；S≤0.007；Als0.1～0.3；N≤0.005；Ti≤0.006；

所述大包处理剂要求如下：CaO 43±5%； Al2O3 25±5%；SiO2 ≤5% ；Al 20±2%；

所述脱硫剂要求如下：CaO≥52%； S≤0.025 %；CaF₂≥22 %；SiO2≤10%；

所述步骤1）中，出钢硫含量S≤0.001%；所述步骤2）中，无取向硅钢碳含量出钢C=0.04~0.06%；所述步骤3）中，出钢结束后根据出钢氧含量，设计动态控制模式，采用已有的RH用大包处理剂进行熔渣预改质：出钢氧≤600ppm，加入100kg大包处理剂；出钢氧＞600ppm，加入200kg大包处理剂；所述步骤4）中，RH工序到站进行常规定氧作业，根据氧含量，结合预判合金化前氧，动态加入手抛大包处理剂进行熔渣二次改质：到站氧＞550ppm，加入大包处理剂50kg；到站氧＞700ppm，加入大包处理剂100kg；所述步骤6）中，定量加入300kg大包处理剂；所述步骤10）具体为，合金化完成后，按照已设计的动态控制模式加入脱硫剂，加入脱硫剂后循环时间按3-5min控制：①开浇炉及第2炉按800kg/炉加入；第3炉开始依前炉塞棒棒位及脱硫剂功效进行调整：如前炉塞棒棒位保持高位，则后炉在前炉添加量基础上增加100-200kg；如前炉塞棒棒位保持中位，则后炉在前炉添加量基础上增加0-100kg；如前炉塞棒位低位或有下行趋势，则后炉在前炉添加量基础上调整减量0-100kg；②单炉脱硫剂添加量：前6炉：上限1200kg，下限500kg；后续炉：上限1000kg，下限300kg；③浇次倒数第3炉，如塞棒位仍保持在高位，则最后两炉连续累计100kg。

2.如权利要求1所述的提高薄板坯连铸生产高铝无取向硅钢可浇性的方法，其特征在于：步骤11）中，定量加入50kg大包处理剂。