[发明专利]用于燃气—蒸汽联合循环机组稳定汽包液位的旁路控制方法

权利要求书

1.一种用于燃气—蒸汽联合循环机组稳定汽包液位的旁路控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取高旁前后温度感知前馈量A、高旁前后温度感知前馈量B、高旁前后温度感知前馈量C以及高旁快开预置前馈量D，其中，高旁前后温度感知前馈量A为高旁前主蒸汽温度与高旁喷水后主蒸汽温度之间的温度差对应高旁减温调阀的前馈开度函数F₂(x)的输出；高旁前后温度感知前馈量B为高旁减压调阀开度对应的前馈函数F₃(x)的输出×高旁前主蒸汽温度的变化速率；高旁前后温度感知前馈量C为高旁减压调阀开度对应的前馈函数F₄(x)的输出×(高旁喷水阀后温度预设值时的修正系数F₅(x))；高旁快开预置前馈量D为在高旁快开条件触发过程中，高旁减压调阀开度的最大值对应的高旁减温调阀初始开度函数F₆(x)的输出；

采用高旁减温调阀PID控制调节回路控制高旁减温调阀的开度，其中，高旁减温调阀PID控制调节回路的反馈偏差为设定值-高旁喷水阀后的温度，高旁减温调阀PID控制调节回路的前馈量为高旁减压调阀开度对应的高旁减温调阀开度函数F₁(x)的输出、高旁前后温度感知前馈量A、高旁前后温度感知前馈量B、高旁前后温度感知前馈量C以及高旁快开预置前馈量D；

采用中/低旁减温调阀PID控制调节回路控制中/低旁减温调阀的开度，其中，中/低旁减温调阀PID控制调节回路的反馈偏差为设定值-中/低旁喷水阀后的温度，中/低旁减温调阀PID控制调节回路的前馈量为中/低旁减压调阀的开度对应的中/低旁减温调阀开度函数的输出。

2.根据权利要求1所述的用于燃气—蒸汽联合循环机组稳定汽包液位的旁路控制方法，其特征在于，高旁快开电磁阀的快开条件为：当满足汽轮机调节压力＞预设值且无高旁快开电磁阀快关条件时，则汽机跳闸或者燃机跳闸直接动作高旁快开电磁阀1s脉冲。

3.根据权利要求1所述的用于燃气—蒸汽联合循环机组稳定汽包液位的旁路控制方法，其特征在于，当满足中/低旁快开电磁阀快关条件时，汽机跳闸或者燃机跳闸直接动作中/低旁快开电磁阀1s脉冲。

4.根据权利要求1所述的用于燃气—蒸汽联合循环机组稳定汽包液位的旁路控制方法，其特征在于，当高旁快开条件触发5s内，高压主蒸汽流量函数F₇(x)输出高旁减压调阀快开的预置开度；中旁快开条件触发5s内，再热蒸汽流量函数F₈(x)输出中旁减压调阀快开的预置开度；低旁快开条件触发5s内，低压蒸汽流量函数F₉(x)输出低旁减压调阀快开的预置开度。

5.根据权利要求1所述的用于燃气—蒸汽联合循环机组稳定汽包液位的旁路控制方法，其特征在于，机组甩负荷后仍在并网状态且功率大于厂用电负荷，高/中/低旁减压调阀自动投入旁路压力设定值跟踪模式；若汽机未带负荷且快开条件满足时，高/中/低旁减压调阀开度维持原调节状态不变。

6.根据权利要求1所述的用于燃气—蒸汽联合循环机组稳定汽包液位的旁路控制方法，其特征在于，当机组脱网闭锁当前负荷15s，凝泵变频压力设定值＝原设定值+由负荷函数F₁₀(x)输出对应的凝泵变频压力设定增量。

7.根据权利要求1所述的用于燃气—蒸汽联合循环机组稳定汽包液位的旁路控制方法，其特征在于，当机组脱网闭锁当前负荷15s，由负荷函数F₁₁(x)输出对应凝补水开度前馈。

8.根据权利要求1所述的用于燃气—蒸汽联合循环机组稳定汽包液位的旁路控制方法，其特征在于，当机组脱网闭锁当前负荷15s，低压汽包PID闭锁增的时间由负荷函数F₁₂(x)得到，即为相应时间内低压汽包上水调阀闭锁增。