[发明专利]用于燃气—蒸汽联合循环机组稳定汽包液位的旁路控制方法

说明书

本发明公开了一种用于燃气—蒸汽联合循环机组稳定汽包液位的旁路控制方法，包括以下步骤：高旁减温调阀PID控制调节回路的反馈偏差为设定值‑高旁喷水阀后的温度，高旁减温调阀PID控制调节回路的前馈量为高旁减压调阀开度对应的高旁减温调阀开度函数F₁(x)的输出、高旁前后温度感知前馈量A、高旁前后温度感知前馈量B、高旁前后温度感知前馈量C以及高旁快开预置前馈量D；中/低旁减温调阀PID控制调节回路的反馈偏差为设定值‑中/低旁喷水阀后的温度，中/低旁减温调阀PID控制调节回路的前馈量为中/低旁减压调阀的开度对应的中/低旁减温调阀开度函数的输出，该方法实现旁路全程自动控制，并在工况剧烈变化时稳定汽包液位波动。

技术领域

本发明属于火力发电控制技术领域，涉及一种用于燃气—蒸汽联合循环机组稳定汽包液位的旁路控制方法。

背景技术

燃机具有启动时间短、负荷响应灵敏、调峰调频能力强等特点，因而电网要求其具备FCB、RB、黑启动电源等功能。当上述功能触发时，燃气-蒸汽联合循环机组急需维持燃机-锅炉-汽机的能量平衡，避免剧烈工况下的瞬时虚假水位现象而导致汽包液位突变。

燃气-蒸汽联合循环机组通常配备100％额定通流量的旁路，主要功能是在机组运行过程中提升蒸汽品质，确保锅炉安全，回收工质并维持联合循环机组的能量平衡。当前高旁后减温水一般采用PID有差调节控制，在汽机跳闸后高旁快开过程中，极易造成高旁后温度高引发高旁快关的闭锁。若采用强化PID参数或强化前馈的方法，会造成正常投运时阀门振荡、喷水量过大、调节特性变差。因而急需提出新的控制理念，使得出现剧烈工况时旁路系统处于自动控制，能减少蒸汽能量的损失，提高机组的经济性，提高汽包液位的控制能力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于燃气—蒸汽联合循环机组稳定汽包液位的旁路控制方法，该方法实现旁路全程自动控制，并在工况剧烈变化时稳定汽包液位波动。

为达到上述目的，本发明所述的用于燃气—蒸汽联合循环机组稳定汽包液位的旁路控制方法包括以下步骤：

获取高旁前后温度感知前馈量A、高旁前后温度感知前馈量B、高旁前后温度感知前馈量C以及高旁快开预置前馈量D，其中，高旁前后温度感知前馈量A为高旁前主蒸汽温度与高旁喷水后主蒸汽温度之间的温度差对应高旁减温调阀的前馈开度函数F₂(x)的输出；高旁前后温度感知前馈量B为高旁减压调阀开度对应的前馈函数F₃(x)的输出×高旁前主蒸汽温度的变化速率；高旁前后温度感知前馈量C为高旁减压调阀开度对应的前馈函数F₄(x)×(高旁喷水阀后温度预设值(通常为400℃)时的修正系数F₅(x))；高旁快开预置前馈量D为在高旁快开条件触发过程中，高旁减压调阀开度的最大值对应的高旁减温调阀初始开度函数F₆(x)的输出；

采用高旁减温调阀PID控制调节回路控制高旁减温调阀的开度，其中，高旁减温调阀PID控制调节回路的反馈偏差为设定值(通常为360℃)-高旁喷水阀后的温度，高旁减温调阀PID控制调节回路的前馈量为高旁减压调阀开度对应的高旁减温调阀开度函数F₁(x)的输出、高旁前后温度感知前馈量A、高旁前后温度感知前馈量B、高旁前后温度感知前馈量C以及高旁快开预置前馈量D；

采用中/低旁减温调阀PID控制调节回路控制中/低旁减温调阀的开度，其中，中/低旁减温调阀PID控制调节回路的反馈偏差为设定值(通常为110℃)-中/低旁喷水阀后的温度，中/低旁减温调阀PID控制调节回路的前馈量为中/低旁减压调阀的开度对应的中/低旁减温调阀开度函数的输出。

高旁快开电磁阀的快开条件为：满足汽轮机调节压力＞1.5MPa且无高旁快开电磁阀快关条件时，则汽机跳闸或者燃机跳闸直接动作高旁快开电磁阀1s脉冲。

当满足中/低旁快开电磁阀快关条件时，汽机跳闸或者燃机跳闸直接动作中/低旁快开电磁阀1s脉冲。