[发明专利]一种粗铜处理工艺及其处理装置

说明书

本申请公开了一种粗铜处理工艺及其处理装置，涉及含铜废料回收利用技术领域。一种粗铜处理工艺，包括以下步骤：S1制砖：取含铜回收料，加入铜精粉调节含铜率至大于25%，制得粗调料；向粗调料中加入凝固剂，混合均匀，转入制砖装置，挤压制砖，制得含铜砖块；所述凝固剂包括以下原料：水泥，水，海泡石纤维；S2配料：向含铜砖块中加入石灰石、石英石、氧化铁粉和兰炭，混合均匀，制得混合料；S3熔炼：将混合料加热至1100‑1200℃，通入氧气使氧气质量浓度为28‑30%，熔炼不少于150min，分离，气相部分形成一次烟气，上层液降温凝固形成尾渣，下层液降温凝固形成炼化铜。粗铜处理工艺具有熔炼效果好的优点。

技术领域

本申请涉及含铜废料回收利用技术领域，尤其涉及一种粗铜处理工艺及其处理装置。

背景技术

随着时代的进步，电力、通信和电子工业得到快速发展，废旧的工业元器件、芯片等材料产生大量的HW49等含铜废料，给生态环境带来一定的负担，且铜资源紧张，大量的含铜废料也造成一定的资源浪费。因此，工业上越来越重视HW49等含铜废料的回收利用。

目前对含铜废料的回收利用常用的处理方法是用熔炼炉对含铜废料进行熔炼处理，使重组份的铜物质下沉、轻组分的杂质上浮，提高熔炼产物中铜物质含量，实现对铜物质的回收利用。

针对上述相关技术，发明人认为，由于熔炼过程中铜液的流动性欠佳，不便于铜物质与杂质的分离，在一定程度上影响了熔炼效果。

发明内容

为了改善粗铜处理工艺的熔炼效果，本申请提供一种粗铜处理工艺及其处理装置。

第一方面，本申请提供一种粗铜处理工艺，采用如下的技术方案：

一种粗铜处理工艺，包括以下步骤：

S1制砖：取含铜回收料，加入铜精粉调节含铜率至大于25%，制得粗调料；向粗调料中加入凝固剂，混合均匀，转入制砖装置，挤压制砖，制得含铜砖块；所述粗调料与凝固剂的重量比为（17-19）:1；所述凝固剂包括以下重量份原料：水泥8-10份，水5-7份，海泡石纤维1.5-2.5份；

S2配料：向含铜砖块中加入石灰石、石英石、氧化铁粉和兰炭，混合均匀，制得混合料；物料按如下重量配比投料，含铜砖块：石灰石：石英石：氧化铁粉：兰炭=10：（0.9-1.1）：（0.8-1.2）：（0.85-1.15）：（1.4-1.45）；

S3熔炼：将混合料加热至1100-1200℃，通入氧气使气相氛围中氧气质量浓度为28-30%，熔炼不少于150min，分离，气相部分形成一次烟气，上层液降温凝固形成尾渣，下层液降温凝固形成炼化铜。