[发明专利]一种施工升降机标准节涂装生产线及涂装工艺

权利要求书

1.一种施工升降机标准节涂装生产线，其特征在于：包括上件区、下件区、输送轨道、抛丸机、清丸室、喷涂房、固化房和冷却工位，所述输送轨道依次穿过上件区、抛丸机、清丸室、喷涂房、固化房、冷却工位、下件区形成一条连续作业的生产线，所述抛丸机中的抛丸室内壁上设有多个开口相对的抛丸器，该抛丸室与清丸室连通，所述清丸室内设有若干个清丸枪，该清丸室的底部设有由清丸室向抛丸机倾斜的回收装置，使清理下落的球体落回至抛丸机中，所述抛丸室和清丸室的顶部均连通滤筒除尘器，所述喷涂房中在输送轨道两侧设有若干个可移动的喷枪，所述固化房内设有加热系统对经过的标准节加热。

2.根据权利要求1所述的一种施工升降机标准节涂装生产线，其特征在于：所述抛丸机为离心抛丸机，该抛丸机的抛丸室底部连通水平设置的第一螺杆挤出机的一端，该第一螺杆挤出机的另一端设有竖直向上的上料管，所述上料管上设有气泵，该上料管的上端连接有水平设置的第二螺杆挤出机的一端，该第二螺杆挤出机的另一端下方设有下料斗，该下料斗的下方设有若干软管连通各个抛丸器。

3.根据权利要求2所述的一种施工升降机标准节涂装生产线，其特征在于：所述清丸室中在输送轨道的两侧设有升降机，所述清丸枪为高压气枪，所述回收装置为由清丸室向抛丸机倾斜的滑板。

4.根据权利要求1所述的一种施工升降机标准节涂装生产线，其特征在于：所述喷涂房连接有粉末自动回收系统、大旋风装置和过滤装置，所述粉末自动回收系统连通喷涂房中的喷枪将涂料送至喷枪中喷出，所述喷涂房的底部连通大旋风装置的顶部，该大旋风装置的底部连通粉末自动回收系统将涂料重新送回喷涂房，所述过滤装置连通大旋风装置的顶部，该过滤装置中设有滤芯。

5.根据权利要求1所述的一种施工升降机标准节涂装生产线，其特征在于：所述固化房的侧边设有加热室，该固化房的顶部和底部均与加热室连通，且固化房的顶部设有气泵提供动力使热气在固化房内循环。

6.根据权利要求1所述的一种施工升降机标准节涂装生产线，其特征在于：所述冷却工位为双轨道的输送轨道，将标准节停止在该冷却工位上自然冷却。

7.一种利用权利要求1-6所述的施工升降机标准节涂装生产线的涂装工艺，其特征在于：包括以下步骤

(1)将标准节在上件区上件后，通过输送轨道将标准节输送至抛丸机中抛丸，完成后进入清丸室中，人工使用清丸枪进行清丸，同时开启滤筒除尘器进行除尘；

(2)清丸后的标准节输送至喷涂房中，标准节在缓慢经过喷涂房的过程中两侧的喷枪对标准节喷涂料，喷涂房出口处人工检查喷涂完成后由输送轨道输送出去；

(3)喷涂后的标准节输送至固化房中，输送的同时开启固化房中的热风循环加热使涂料固化，然后输送至冷却工位处停留静置一端时间，待标准节完全冷却后输送至下件区中下件完成涂装。

8.根据权利要求7所述的一种施工升降机标准节涂装工艺，其特征在于：所述滤筒除尘器中的总除尘风量为28000-31000m³/h。

9.根据权利要求7所述的一种施工升降机标准节涂装工艺，其特征在于：所述喷涂房连通有大旋风装置将涂料回收，该大旋风装置的风量为17500立方米/小时。

10.根据权利要求7所述的一种施工升降机标准节涂装工艺，其特征在于：所述固化房中的温度为180-220℃，固化时间为40-45min,所述冷却时间为35-40min。