[发明专利]一种施工升降机标准节涂装生产线及涂装工艺

说明书

本发明公开了一种施工升降机标准节涂装生产线，包括上件区、下件区、输送轨道、抛丸机、清丸室、喷涂房、固化房和冷却工位，所述输送轨道依次穿过上件区、抛丸机、清丸室、喷涂房、固化房、冷却工位、下件区形成一条连续作业的生产线，所述抛丸机中的抛丸室内壁上设有多个开口相对的抛丸器，该抛丸室与清丸室连通，所述清丸室内设有若干个清丸枪，该清丸室的底部设有由清丸室向抛丸机倾斜的回收装置，使清理下落的球体落回至抛丸机中，所述抛丸室和清丸室的顶部均连通滤筒除尘器，喷涂房中在输送轨道两侧设有若干个可移动的喷枪，固化房内设有加热系统对经过的标准节加热。本发明的半自动生产线模式所需人工较少，解决了人工成本高的问题。

技术领域

本发明涉及施工升降机涂装防护技术领域，具体属于一种施工升降机标准节涂装生产线及涂装工艺。

背景技术

施工升降机标准节作为施工升降机的运行导轨，是施工升降机的重要结构件，由于其运行速度快、运行条件恶劣，因此在施工升降机标准节的生产过程中，为了保证其耐腐蚀性以及美观要求，对施工升降机标准节进行涂装防护是必不可少的工序。现有施工升降机标准节涂装工艺方法为：预处理(人工打磨)——人工喷漆——流平——自然风干，预处理是涂装工艺的首要流程，好的预处理对后续漆膜的附着有着至关重要的作用，而人工打磨是一种比较粗糙的预处理方式。人工喷漆就是通过操作人员，用喷枪对产品的表面直接进行喷油漆。流平指油漆在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。流平后将标准节置于空旷的场地进行自然风干，一般来说，油漆1小时即可达到表干，24小时实干，72小时完全固化。

现有技术中的人工打磨效率低、劳动强度大、打磨质量难以保证，人工操作，会有熟练程度，技术水平的问题，难以保证加工工件的一致性且粉尘污染严重。人工喷漆油漆浪费严重，损耗大，增加成本；喷涂质量不稳定；由于人工喷涂的方式不一样，在喷涂过程中很难保证上漆量的均匀和质量的稳定；生产效率低，不适合大批量的生产；污染严重，由于没有对漆雾进行处理，严重影响了操作人员的健康，并对环境造成污染。自然风干时间长，占用场地大。由于投入的人工较多，管理成本较高，工人工资成本较高。现有技术中尚无对施工升降机标准节涂装形成系统的、流水线式的批量涂装生产工艺，无法满足降本增效、提产提质、环保节能的生产目标。

发明内容

本发明的目的在于针对现有涂装技术中效率低、质量参差不齐，污染严重、周期长，人工成本高的问题，在尽量减少传统人工随机性误差影响的前提下，通过半自动的涂装生产线及完善的上件→抛丸→清丸→粉末喷涂→粉末固化→冷却→检查下件的新工艺方法，从而形成施工升降机标准节涂装系统化、流水线式的批量涂装生产工艺，进而实现降本增效、提产提质、环保节能的生产目标。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种施工升降机标准节涂装生产线，包括上件区、下件区、输送轨道、抛丸机、清丸室、喷涂房、固化房和冷却工位，所述输送轨道依次穿过上件区、抛丸机、清丸室、喷涂房、固化房、冷却工位、下件区形成一条连续作业的生产线，所述抛丸机中的抛丸室内壁上设有多个开口相对的抛丸器，该抛丸室与清丸室连通，所述清丸室内设有若干个清丸枪，该清丸室的底部设有由清丸室向抛丸机倾斜的回收装置，使清理下落的球体落回至抛丸机中，所述抛丸室和清丸室的顶部均连通滤筒除尘器，所述喷涂房中在输送轨道两侧设有若干个可移动的喷枪，所述固化房内设有加热系统对经过的标准节加热。

进一步地，所述抛丸机为离心抛丸机，该抛丸机的抛丸室底部连通水平设置的第一螺杆挤出机的一端，该第一螺杆挤出机的另一端设有竖直向上的上料管，所述上料管上设有气泵，该上料管的上端连接有水平设置的第二螺杆挤出机的一端，该第二螺杆挤出机的另一端下方设有下料斗，该下料斗的下方设有若干软管连通各个抛丸器。

进一步地，所述清丸室中在输送轨道的两侧设有升降机，所述清丸枪为高压气枪，所述回收装置为由清丸室向抛丸机倾斜的滑板。