[发明专利]利用废杂铜生产电解铜箔的方法及应用

说明书

本发明提供了一种利用废杂铜生产电解铜箔的方法及应用，涉及冶金材料技术领域，包括如下步骤：将废杂铜溶解，得到含杂质的铜盐溶液，过滤除去不溶性杂质，随后结晶，再固液分离，获得铜盐晶体，将此铜盐晶体加水溶解，生箔，得到电解铜箔。该方法缩短了以废杂铜制造电解铜箔的流程，降低了生产成本，符合绿色制造的原则，并且适合工厂的大规模生产，可以提高企业的经济效益和行业竞争力。

技术领域

本发明涉及冶金材料技术领域，尤其是涉及一种利用废杂铜生产电解铜箔的方法及应用。

背景技术

随着市场竞争的加剧，高附加值的电解铜箔也要从生产成本着手进行控制。

传统上使用废杂铜生产电解铜箔需要经过如下步骤：将废杂铜熔炼成粗铜板；将粗铜板用电解精炼法制成高纯阴极铜；将高纯阴极铜熔炼成铜杆；将铜杆挤压拉伸成铜线；电解铜箔厂家用酸溶解此铜线生产电解铜箔。可见，传统的废杂铜生产电解铜箔的缺点在于工艺流程繁琐，也不符合废旧物质再利用的绿色制造原则。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种利用废杂铜生产电解铜箔的方法，该方法缩短了制造电解铜箔的流程，降低成本。

本发明的目的之二在于提供的方法在制备线路板中的应用。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

第一方面，一种利用废杂铜生产电解铜箔的方法，包括以下步骤：

(a)将废杂铜加入到酸性溶液中，通入含氧气体，获得含杂质的铜盐溶液；

(b)将步骤(a)得到的含杂质的铜盐溶液固液分离，获得铜盐溶液；

(c)将步骤(b)得到的铜盐溶液结晶，随后固液分离，获得铜盐晶体和铜盐结晶母液；

(d)将步骤(c)得到的铜盐晶体溶解，随后生箔，得到电解铜箔和酸性铜盐溶液。

优选地，还包括如下步骤：

(e)将步骤(c)得到的铜盐结晶母液进行萃取，获得含铜离子的有机相；

(f)将所述含铜离子的有机相进行反萃，获得含铜离子的反萃液，反萃液用于生箔，得到电解铜箔和酸性铜盐溶液。

优选地，还包括如下步骤：

步骤(d)和/或步骤(f)得到的酸性铜盐溶液部分返回步骤(a)、部分返回步骤(f)、剩余部分用于生箔。

进一步优选地，步骤(a)中所述酸性溶液包括硫酸溶液；

进一步的，步骤(a)中所述酸性溶液的浓度为110g/L～150g/L。

优选地，步骤(b)所述固液分离包括以下步骤:

利用活性炭和/或硅藻土进行过滤。

优选地，步骤(c)所述结晶的方式包括蒸发结晶和/或冷却结晶。

优选地，步骤(e)所述萃取的萃取剂包括铜萃取剂；

优选地，所述铜萃取剂包括Lix984、Lix84、Lix973、M5640中的至少一种。

优选地，步骤(f)所述反萃的反萃剂包括酸溶液。

进一步优选地，步骤(f)所述酸溶液包括硫酸溶液；

进一步的，步骤(f)所述酸溶液的浓度为110g/L～150g/L。

优选地，所述方法包括如下步骤：

(A)加入废杂铜到含有硫酸溶液的溶铜罐中，通入含氧气体，得到含杂的硫酸铜溶液；