[发明专利]一种基于预制基座的波形梁钢护栏施工工法

权利要求书

1.一种基于预制基座的波形梁钢护栏施工工法，其特征在于：所述工法具体如下：

首先完成混凝土预制基座制备，接着进行基座现场拼装，并进行钢护栏立柱安装和波形梁安装；所述基座现场拼装具体为：将混凝土预制基座运输到施工现场，对现场进行测量放样，控制基座顶面标高及两侧边线，并根据基座体上的预留孔洞的距离、位置，进行立柱钻孔；接着采用砂浆找平，并将混凝土预制基座进行现场拼装。

2.根据权利要求1所述的基于预制基座的波形梁钢护栏施工工法，其特征在于：所述混凝土预制基座制备具体为：依次进行浇筑模板制作、模板的安装、混凝土浇筑和养护。

3.根据权利要求2所述的基于预制基座的波形梁钢护栏施工工法，其特征在于：所述浇筑模板制作具体如下：

基座模板采用模板专用钢，模板采用5mm厚的新钢板一次冲压成型，所述钢模板包括长2m和长1m两种型号；钢模板制作完成后，在正式使用前，进行试拼装，主要是检验模板安装的整体效果、各部尺寸准确、模板接缝处是否平顺，以及有无缝隙和错台现象，检验合格后方可使用，否则要进行相关校正；

所述模板的安装具体如下：

基座模板安装到砼台座上进行浇筑，砼浇筑前，台座与模板搭接处用封条封住，防止漏浆；模板安装拼接时，检查构件尺寸、螺栓牢固稳定性及接缝有无缝隙；应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的杂物；模板与混凝土接触面上涂脱模剂，在模板上预埋PVC管，从而完成预留钢立柱孔洞设置；检查PVC管预埋位置是否准确，PVC管直径是否满足要求；制作及安装钢筋笼子；等待浇筑；

所述混凝土浇筑具体为：

根据施工配合比控制好混凝土水泥用量；混凝土采用强制式搅拌机进行拌和，拌和时严格控制用水量和拌和时间，拌和时间控制在1.5min为宜，需保证混凝土拌和均匀，坍落度符合要求，有较好的和易性；混凝土现场坍落度控制在85~95mm；

混凝土用砼运输车运至现场，利用溜槽装入模板内，采用插入式振捣器振捣；混凝土浇筑从一端开始，斜向推进；混凝土振捣时要注意振捣密实，每一棒的振捣时间不小于1min，不大于1.5min，振捣过程中，防止漏振、过振现象，振捣时，振捣器需插入下层5～10㎝，插入式振动器快进慢拔，避免振动棒碰撞模板；砼振捣至表面泛浆，不再冒出气泡且表面不再下沉为止；振捣过程中发现有漏浆的部位，需要及时堵塞和补振，避免拆模后该处有蜂窝出现；

（3）基座浇筑完成后进行顶面的修饰，顶面修饰采用三次收浆，第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平压光，第三次待混凝土初凝前再用铁抹子压光；把顶面砼修平，使预制基座棱角分明和线型平滑；

所述养护具体为：

（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后，用土工布覆盖，对混凝土进行养生；夏季施工时，覆盖土工布洒水养生；

（2）在拆模以前连续保持砼表面湿润，并洒水养生7天，达到设计强度的80%方可移运、堆放和安装。

4.根据权利要求3所述的基于预制基座的波形梁钢护栏施工工法，其特征在于：所述混凝土浇筑中要适时制取砼标准养生试件。

5.根据权利要求1所述的基于预制基座的波形梁钢护栏施工工法，其特征在于：所述基座现场拼装具体为：

在强度达到80%以上时，采用运输车将预制基座运至施工现场，预制基座在吊装、运输、安装过程中，不得断裂；直线段采用2m的，曲线段采用1m的预制基座；

现场应提前做好测量放样工作，控制预制基座顶面标高及两侧边线，并根据基座预留孔洞的距离、位置，进行立柱钻孔；

安装基座时，先采用砂浆找平，利用专业的砼护栏安装设备吊装，保证钻孔孔洞与基座孔洞位置对应。

6.根据权利要求1所述的基于预制基座的波形梁钢护栏施工工法，其特征在于：所述钢护栏立柱安装具体如下：

（1）清除预留孔内杂物，然后安装立柱，控制好标高；在立柱周围用M10水泥砂浆灌缝；在灌缝时一定要保持立柱的正确位置和垂直度；并把砂浆振实后，即可抹平封口，防止雨水漏入孔内；

（2）立柱安装就位后，其水平方向和竖直方向形成平顺的线形；

（3） 渐变段的端部护栏施工时，应按设计规定的坐标严格控制其立柱位置，注意抛物线形。