[发明专利]一种基于预制基座的波形梁钢护栏施工工法

说明书

本发明公开了一种基于预制基座的波形梁钢护栏施工工法，所述工法具体如下：首先完成混凝土预制基座制备，接着进行基座现场拼装，并进行钢护栏立柱安装和波形梁安装；所述基座现场拼装具体为：将混凝土预制基座运输到施工现场，对现场进行测量放样，控制基座顶面标高及两侧边线，并根据基座体上的预留孔洞的距离、位置，进行立柱钻孔；接着采用砂浆找平，并将混凝土预制基座进行现场拼装。本发明的基于预制基座的波形梁钢护栏施工工法，采用在预制场定型化钢模板预制砼基座，操作简单，安全可靠，生产周期短，施工效率高，与传统现浇施工方法相比可节省人力的投入，节约施工时间，提升文明施工水平。

技术领域

本发明涉及一种波形梁钢护栏，特别涉及一种基于预制基座的波形梁钢护栏施工工法，属于波形梁钢护栏技术领域。

背景技术

在公路工程中，建设持续深入贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”理念，对公路工程施工提出更文明、更环保、更人性化的要求；装配式结构低碳、环保、可循环利用，是顺应新发展形势，满足新要求的可行途径；目前公路工程中砼基座式波形梁钢护栏一般采用现浇砼基座、现场安装钢护栏的施工方案，这种施工方法不仅滞后于行业发展趋势，也容易造成环境脏乱、扬尘、噪音、大气污染，还会干扰邻近居民生活，影响路过车辆的形势安全；在施工过程中对路面造成不同程度的污染情况；现浇基座的线型不好控制，部分段落线型较差影响美观；因交叉施工，工作面开展受限制，施工效率较低，影响工期进度。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种基于预制基座的波形梁钢护栏施工工法，采用在预制场定型化钢模板预制砼基座，操作简单，安全可靠，施工效率高。

本发明的基于预制基座的波形梁钢护栏施工工法，所述工法具体如下：

首先完成混凝土预制基座制备，接着进行基座现场拼装，并进行钢护栏立柱安装和波形梁安装；所述基座现场拼装具体为：将混凝土预制基座运输到施工现场，对现场进行测量放样，控制基座顶面标高及两侧边线，并根据基座体上的预留孔洞的距离、位置，进行立柱钻孔；接着采用砂浆找平，并将混凝土预制基座进行现场拼装。

进一步地，所述混凝土预制基座制备具体为：依次进行浇筑模板制作、模板的安装、混凝土浇筑和养护。

再进一步地，所述浇筑模板制作具体如下：

基座模板采用模板专用钢，模板采用5mm厚的新钢板一次冲压成型，所述钢模板包括长2m和长1m两种型号；钢模板制作完成后，在正式使用前，进行试拼装，主要是检验模板安装的整体效果、各部尺寸准确、模板接缝处是否平顺，以及有无缝隙和错台现象，检验合格后方可使用，否则要进行相关校正；

所述模板的安装具体如下：

基座模板安装到砼台座上进行浇筑，砼浇筑前，台座与模板搭接处用封条封住，防止漏浆；模板安装拼接时，检查构件尺寸、螺栓牢固稳定性及接缝有无缝隙；应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的杂物；模板与混凝土接触面上涂脱模剂，在模板上预埋PVC管，从而完成预留钢立柱孔洞设置；检查PVC管预埋位置是否准确，PVC管直径是否满足要求；制作及安装钢筋笼子；等待浇筑；

所述混凝土浇筑具体为：

（1）根据施工配合比控制好混凝土水泥用量；混凝土采用强制式搅拌机进行拌和，拌和时严格控制用水量和拌和时间，拌和时间控制在1.5min为宜，需保证混凝土拌和均匀，坍落度符合要求，有较好的和易性；混凝土现场坍落度控制在85~95mm；

（2）混凝土用砼运输车运至现场，利用溜槽装入模板内，采用插入式振捣器振捣；混凝土浇筑从一端开始，斜向推进；混凝土振捣时要注意振捣密实，每一棒的振捣时间不小于1min，不大于1.5min，振捣过程中，防止漏振、过振现象，振捣时，振捣器需插入下层5～10㎝，插入式振动器快进慢拔，避免振动棒碰撞模板；砼振捣至表面泛浆，不再冒出气泡且表面不再下沉为止；振捣过程中发现有漏浆的部位，需要及时堵塞和补振，避免拆模后该处有蜂窝出现；