[发明专利]一种明胶生产中提前预判明胶粘度的方法及其应用

权利要求书

1.一种在明胶生产中提前快速预判明胶粘度的方法，其特征在于，对明胶生产过程中的初胶液的粘度进行检测，具体步骤是取明胶生产中得到的初胶液配制成浓度为1.5％至2.5％的稀胶液进行粘度测定，据此预判最终生产获得的明胶的粘度。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘度测定采用勃氏粘度计进行测定。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述稀胶液在60℃的恒温水浴锅里加热，使胶液温度升至60℃；启动勃氏粘度仪，使玻璃水浴中的水温升温至60±0.1℃，将60℃胶液倒入勃氏粘度测定仪的测定管中进行测定。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，将60℃胶液倒入勃氏粘度测定仪的测定管中润洗后，堵住测定管下端，将胶液倒满测定管；将温度计从胶液的入口处插入胶液中测定胶液温度，当胶液温度在60±0.1℃时点击开始按键测试并放开下端，待胶液完全通过测定管后，读取勃氏粘度测定仪上的数据并记录中间粘度数据。

5.如权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述预判通过将所述中间粘度数据与常规明胶测量的粘度数据之间建立函数关系来预测，其中所述常规明胶测量是针对生产的终产品明胶进行的；或者通过统计得到相关中间环节的中间粘度数据的正常范围，以确定该中间环节是否导致终产品明胶粘度的损失。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述建立函数关系的具体方法如下：在明胶生产的中间环节取稀胶液配制成为2％的浓度，检测获得中间粘度数据，跟踪该批次胶液在生产完成得到明胶颗粒后，将明胶颗粒配制成6.67％浓度检测粘度指标，然后两者之间建立函数关系。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的函数关系如下公式：A＝6.2B，其中A是生产完成后的明胶粘度数据，B为生产的中间环节的测得中间粘度数据。

8.一种有效控制明胶粘度的明胶生产方法，其所涉及的生产方法包括以下步骤：

(1)原料处理：将质检合格的骨粒输送至磨粉机，将骨粒磨成粉末，然后将磨粉机出来的粉末进行筛分，制得骨粉；

(2)酸洗：将步骤(1)中制得的骨粉加入到酸洗罐中进行酸洗得骨素。更具体的酸洗过程为，先向酸洗罐中加入水，然后一边加入骨粉一边搅拌，充分搅拌均匀后，加入调配好的酸液并继续搅拌充分，最后进行离心分离得到骨素；

(3)提胶：将步骤(2)中制得的骨素先进行水洗后，将骨素输送到提胶锅中进行提胶,得到初胶液。其具体的操作为，使提胶锅的温度控制在37～65℃，pH值控制在5.0～5.3的条件下，并反应6～12h，然后经缓慢澄降使胶液达到清澈透明，从而得到初胶液；

(4)过滤：将步骤(3)中得到的初胶液先进行袋式过滤，然后再进行离子交换柱过滤，得到胶液。其中，更具体的，在进行离子交换柱过滤时，先将50～55℃的热水注入到离子交换柱进行预热，待出水温度≥40℃时停止预热，将初胶液注入离子交换柱内依次过胶，收集得到的胶液；

(5)浓缩：将步骤(4)中制得的胶液先进行膜浓缩和蒸发浓缩。具体操作中，膜设备用50～55℃的热水进行预热(优选预热30min)再进行膜浓缩，然后在60～70℃的蒸发器中再进行蒸发浓缩，得到浓缩胶液；

(6)瞬时灭菌：将步骤(5)中的到的浓缩液进行高温瞬时灭菌处理，优选地灭菌温度为142～147℃，灭菌时间为4～6s；

(7)干燥包装：将步骤(6)中经过灭菌处理后的胶液进行冷冻成型，通过挤条机挤条后干燥包装，从而得到明胶颗粒；

其中，对步骤(3)至步骤(6)任一环节中得到的初胶液按如权利要求1至7任一项所述方法测定其中间粘度数据，然后预判其生产完成后得到的明胶的粘度。

9.如权利要求8所述的生产方法，其特征在于，如果预判生产完成后得到的明胶的粘度低于规定的要求，则认定相关步骤是导致终产品明胶粘度损失的环节，和/或进一步改进相应步骤的生产操作再继续进行生产。

10.如权利要求8所述的生产方法，其特征在于，如果预判生产完成后得到的明胶的粘度符合规定的要求，则认定相关步骤没有导致终产品明胶粘度损失，可继续进行生产。