[发明专利]一种铝型材的喷涂方法

权利要求书

1.一种铝型材的喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：

将铝型材进行预处理后，得到预处理铝型材；

对所述预处理铝型材进行第一涂料处理，使其具有第一涂层；

对具有第一涂层的铝型材进行活化处理，得到活化处理铝型材；

对活化处理铝型材进行第二涂料处理，使其具有第二涂层；

对具有第二涂层的铝型材进行固化复合处理；

其中，所述第一涂料至少包含硅溶胶、聚酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、助剂、第一填料以及第一颜料；

所述第二涂料至少包含树脂、光催化剂、吸附剂、金属、固化剂、粘合剂、第二填料以及第二颜料。

2.根据权利要求1所述的铝型材的喷涂方法，其特征在于，所述预处理包括酸除油、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、酸脱脂、纯水洗、钝化处理、纯水洗、晾干。

3.根据权利要求1所述的铝型材的喷涂方法，其特征在于，所述第一涂料处理为：在喷涂电压为65kV-85kV，喷涂气压为0.05MPa-0.3MPa、喷涂距离为10cm-30cm的条件下，对预处理铝型材的表面进行喷涂，使其具有第一涂层。

4.根据权利要求3所述的铝型材的喷涂方法，其特征在于，所述活化处理为：将具有第一涂层的铝型材放置于活化液中10s-20s，且所述活化液中包含浓度为0.1mL/L-0.3mL/L的氢氟酸。

5.根据权利要求4所述的铝型材的喷涂方法，其特征在于，所述第二涂料处理为：在喷涂电压为55kV-95kV，喷涂气压为0.02MPa-0.3MPa、喷涂距离为10cm-30cm的条件下，对活化处理铝型材的表面进行预喷涂后，静置15min-30min，保持喷涂条件，继续对铝型材的表面进行喷涂，使其具有第二涂层。

6.根据权利要求1所述的铝型材的喷涂方法，其特征在于，所述第一涂料包括以下重量份的原材料：15份-35份硅溶胶、10份-20份聚酰胺、8份-16份聚乙烯醇缩丁醛、1份-5份助剂、1份-8份第一填料以及1份-3份第一颜料。

7.根据权利要求6所述的铝型材的喷涂方法，其特征在于，所述第二涂料包括以下重量份的原材料：10份-25份树脂、1份-7份光催化剂、1份-5份吸附剂、0.01份-0.5份金属、1份-9份固化剂、2份-9份粘合剂、1份-7份第二填料以及0.1份-0.9份第二颜料。

8.根据权利要求6所述的铝型材的喷涂方法，其特征在于，所述第一涂料的制备方法为：

调节所述硅溶胶的pH至6.5-7.0，在45℃-75℃的温度下添加至聚酰胺中，继续加入聚乙烯醇缩丁醛，并以350r/min-800r/min的搅拌速度搅拌4h-6h，得到混合物A；

将所述混合物A冷却至室温，然后加入所述助剂并混合均匀，得到混合物B；

往所述混合物B中加入所述第一填料以及所述第一颜料，研磨4h-12h后，得到第一涂料。

9.根据权利要求7所述的铝型材的喷涂方法，其特征在于，所述第二涂料的制备方法为：

将所述树脂加热至70℃-90℃时，加入所述光催化剂、吸附剂以及粘合剂，第一次超声高速分散20min-50min后，得到混合物C；

往所述混合物C中加入所述金属，第二次超声高速分散30min-60min后，得到混合物D；

往所述混合物D中加入所述固化剂、所述第二填料以及所述第二颜料，第三次超声高速分散20min-40min后，得到第二涂料。

10.根据权利要求6所述的铝型材的喷涂方法，其特征在于，所述助剂为阻燃剂、流变助剂、防水剂中的一种或多种。