[发明专利]一种铝型材的喷涂方法在审
申请号: | 202110325153.3 | 申请日: | 2021-03-26 |
公开(公告)号: | CN113058831A | 公开(公告)日: | 2021-07-02 |
发明(设计)人: | 董建辉;梁昭发 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海品锐机械有限公司 |
主分类号: | B05D7/14 | 分类号: | B05D7/14;B05D7/24;B05D7/00;C09D177/00;C09D129/14;C09D127/16;C09D7/61 |
代理公司: | 佛山信智汇知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 44629 | 代理人: | 唐杏姣 |
地址: | 528200 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝型材 喷涂 方法 | ||
本发明提供了一种铝型材的喷涂方法,包括将铝型材进行预处理后,第一涂料处理、活化处理、第二涂料处理、固化复合处理;通过优化铝型材的使用涂料,利用第一涂料以及第二涂料对铝型材的表面进行处理,第一涂料在铝型材的表面具有优异的附着力,第二涂层具有优异的抗菌性能,两层涂层之间的相互作用,综合上使得铝型材的表面具有显著的机械性能,增加其使用性;另外,在第一涂料处理后,设置活化处理,使得具有第一涂层的铝型材表面产生细微且均匀的凹凸表面,有助于第二涂料处理时,涂料渗透并填平所述凹凸表面,有效增加涂层的致密度,进一步提高铝型材表面的抗菌性能的同时,还增加铝型材表面膜的耐磨性能以及耐腐蚀性能。
技术领域
本发明涉及铝型材表面处理领域,具体而言,涉及一种铝型材的喷涂方法。
背景技术
目前,铝型材的表面处理一般采用静电喷涂的方式对铝型材的表面进行涂料的喷涂,为了使涂层具有一定的功效,常规的做法是往涂料中添加一些功能性成分来赋予形成的涂层具有对应的效果,但常规的抗菌涂层具有难以将抗菌剂均匀地分散在涂膜的整个表面上并且不含有抗菌剂的部分不表现出抗菌作用的问题。另外,当使用量比较大的抗菌剂时,该抗菌剂沉降在涂膜中,涂膜表面上的抗菌剂在常规的涂布方法中变稀,并且在抗菌性低的情况下,当使用比重高的抗菌剂时,通过常规的喷涂方法使抗菌剂不均匀地分布在涂膜的表层时,涂膜下层的抗菌剂被稀释,难以稳定地显示出抗菌性能,导致涂层的抗菌性能差,因此,研究铝型材表面的抗菌性能具有及其重要的意义。
综上,在铝型材的表面处理领域,仍存在亟待解决的上述问题。
发明内容
基于此,为了解决现有技术中铝型材表面抗菌性能差的问题,本发明提供了一种铝型材的喷涂方法,具体技术方案如下:
一种铝型材的喷涂方法,包括以下步骤:
将铝型材进行预处理后,得到预处理铝型材;
对所述预处理铝型材进行第一涂料处理,使其具有第一涂层;
对具有第一涂层的铝型材进行活化处理,得到活化处理铝型材;
对活化处理铝型材进行第二涂料处理,使其具有第二涂层;
对具有第二涂层的铝型材进行固化复合处理;
其中,所述第一涂料至少包含硅溶胶、聚酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、助剂、第一填料以及第一颜料;
所述第二涂料至少包含树脂、光催化剂、吸附剂、金属、固化剂、粘合剂、第二填料以及第二颜料。
进一步地,所述预处理包括酸除油、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、酸脱脂、纯水洗、钝化处理、纯水洗、晾干。
进一步地,所述第一涂料处理为:在喷涂电压为65kV-85kV,喷涂气压为0.05MPa-0.3MPa、喷涂距离为10cm-30cm的条件下,对预处理铝型材的表面进行喷涂,使其具有第一涂层。
进一步地,所述活化处理为:将具有第一涂层的铝型材放置于活化液中10s-20s,且所述活化液中包含浓度为0.1mL/L-0.3mL/L的氢氟酸。
进一步地,所述第二涂料处理为:在喷涂电压为55kV-95kV,喷涂气压为0.02MPa-0.3MPa、喷涂距离为10cm-30cm的条件下,对活化处理铝型材的表面进行预喷涂后,静置15min-30min,保持喷涂条件,继续对铝型材的表面进行喷涂,使其具有第二涂层。
进一步地,所述第一涂料包括以下重量份的原材料:15份-35份硅溶胶、10份-20份聚酰胺、8份-16份聚乙烯醇缩丁醛、1份-5份助剂、1份-8份第一填料以及1份-3份第一颜料。
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