[发明专利]含油固体物料处理系统和含油固体物料处理方法

说明书

本公开的实施例提供了一种含油固体物料处理系统和含油固体物料处理方法。含油固体物料处理系统包括：在一气体流通方向上依次连通的热相分离模块、热脱附汽处理模块和不凝气处理模块。热相分离模块包括：立式炉体，搅拌轴和电磁感应加热线圈组件。立式炉体包括在高度方向上彼此相对的顶壁和底壁以及连接顶壁和底壁的侧壁。顶壁、底壁和侧壁围成在高度方向上延伸的热处理腔。搅拌轴连接于立式炉体，且搅拌轴的一部分位于热处理腔内。电磁感应加热线圈组件包括沿高度方向顺次设置在立式炉体的侧壁的外侧上的多个线圈单元。每个电磁感应加热线圈单元的加热功率能够被独立控制。

技术领域

本公开实施例涉及一种含油固体物料处理系统和含油固体物料处理方法。

背景技术

热相分离技术最早应用于土壤有机物修复。随着技术的不断改进和完善，被逐步应用于油基钻井废弃物处理领域。热相分离技术可以分为直接加热技术和间接加热技术，应用较多的为间接加热技术。它是一种利用外界热源产生的高温加热腔体，将热能传递至固体废物使其所含可挥发性物质蒸发出来，再经冷凝塔和分离设备实现回收。目前间接加热的方式主要有四种：导热油加热、天然气/油燃烧明火加热、电热和微波加热。在这四种方式中，天然气/油燃烧明火加热虽然被广泛应用，但在运行过程中会产生大量烟气，需经过烟气处理装置处理达标后才能排放；此外，该加热方式传热效率低、加热不均匀、无法精准控制温度，对炉体的材料要求较高；在一些明火受限的地方无法使用。而电磁加热法可有效的解决上述问题，且安全性高，不受地域限制，可有效解决明火受限问题。

发明内容

本公开实施例提供一种含油固体物料处理系统，包括：在一气体流通方向上依次连通的热相分离模块、热脱附汽处理模块和不凝气处理模块。热相分离模块包括：立式炉体，搅拌轴和电磁感应加热线圈组件。立式炉体包括在高度方向上彼此相对的顶壁和底壁以及连接顶壁和底壁的侧壁，其中，顶壁、底壁和侧壁围成在高度方向上延伸的热处理腔。搅拌轴连接于立式炉体，且搅拌轴的一部分位于热处理腔内。电磁感应加热线圈组件包括沿高度方向顺次设置在立式炉体的侧壁的外侧上的多个线圈单元。每个电磁感应加热线圈单元的加热功率能够被独立控制。

在一个示例中，所述热脱附汽处理模块包括：第一冷凝器和第一储液箱，串联连接在所述立式炉体与所述不凝气处理模块之间；第二冷凝器和第二储液箱，串联连接在所述立式炉体与所述不凝气处理模块之间；以及第一阀门组件，其中，所述立式炉体经由所述第一阀门组件连接所述第一冷凝器和所述第二冷凝器，所述第一阀门组件配置为在第一连通状态和第二连通状态之间切换，所述第一连通状态为所述立式炉体的所述热处理腔与所述第一冷凝器连通而不与所述第二冷凝器连通；所述第二连通状态为所述立式炉体的所述热处理腔与所述第二冷凝器连通而不与所述第一冷凝器连通。

在一个示例中，所述第一阀门组件包括：第一阀门，设置在连通所述立式炉体的所述热处理腔与所述第一冷凝器的第一管路上以控制所述第一管路的导通状态；以及第二阀门，设置在连通所述立式炉体的所述热处理腔与所述第二冷凝器的第二管路上以控制所述第二管路的导通状态。

在一个示例中，所述第一阀门和所述第二阀门每个均为温控阀，所述第一阀门配置为在监控温度小于等于第一温度的情况下处于打开状态使得所述热处理腔与所述第一冷凝器经由所述第一管道连通，且在所述监控温度大于所述第一温度的情况下处于关闭状态使得所述热处理腔与所述第一冷凝器不连通，所述第二阀门配置为在所述监控温度小于等于所述第一温度的情况下处于关闭状态使得所述热处理腔与所述第二冷凝器不连通，且在所述监控温度大于所述第一温度的情况下处于打开状态使得所述热处理腔与所述第二冷凝器经由所述第二管道连通，其中，所述监控温度为所述热处理腔的温度或者沿所述气体流通方向在所述热处理腔与所述第一冷凝器和所述第二冷凝器之间的腔体的温度。

在一个示例中，所述含油固体物料处理系统还包括：管状件，在所述立式炉体的所述顶壁的第一开口处与所述热处理腔连通，以及温度感应器，位于所述管状件的管腔中，其中，在所述高度方向上，所述温度感应器位于所述顶壁相反于所述底壁的一侧，其中，所述温度感应器配置为提供所述监控温度。