[发明专利]一种高效益处理含锌尘泥的方法

权利要求书

1.一种高效益处理含锌尘泥的方法，其特征在于：包括如下步骤：

进料制备步骤，将含锌尘泥和助剂混合后制成料球待用，所述助剂为氯化剂与还原剂的复配；

氯化还原反应步骤，将料球送入氯化还原炉焙烧，得到气化锌和含铁料渣；

分类回收步骤，气化锌和含铁料渣进行分类回收，完毕。

2.根据权利要求1所述的一种高效益处理含锌尘泥的方法，其特征在于：所述料球的组分为按重量份计，95-105份含锌尘泥、5-15份氯化剂和4-8份还原剂的复配。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种高效益处理含锌尘泥的方法，其特征在于：所述氯化剂为氯化钠、氯化镁和氯化钙中一种或几种的复配，所述还原剂为烟煤、无烟煤、焦油或焦炭。

4.根据权利要求1所述的一种高效益处理含锌尘泥的方法，其特征在于：所述进料制备步骤包括：

配料步骤，将含锌尘泥和助剂按比例混合均匀形成粗粉；

粉碎步骤，将粗粉送入粉碎机中粉碎，形成细粉；

成球步骤，将细粉送入成球机进行压造成球或喷浆成球，形成料球。

5.根据权利要求4所述的一种高效益处理含锌尘泥的方法，其特征在于：所述细粉为100-300目粉料，所述料球直径为8mm-25mm。

6.根据权利要求1所述的一种高效益处理含锌尘泥的方法，其特征在于：所述氯化还原反应步骤中包括：

焙烧步骤：将料球送入氯化还原炉的前段进行焙烧，还原有价金属；

气化步骤：料球在氯化还原炉中输送到氯化还原炉的后段，将有价金属气化送入窑口烟道排出。

7.根据权利要求1所述的一种高效益处理含锌尘泥的方法，其特征在于：所述氯化还原反应步骤中氯化还原炉内的温度为700℃-950℃，所述还原反应步骤中还原周期为0.5h-2h。

8.根据权利要求6所述的一种高效益处理含锌尘泥的方法，其特征在于：所述氯化还原炉的前段的温度为800℃，所述氯化还原炉的后段的温度为950℃。

9.根据权利要求1所述的一种高效益处理含锌尘泥的方法，其特征在于：所述分类回收步骤中气态锌经过冷凝后得到金属锌回收或氧化后得到氧化锌回收，所述气态锌的冷凝温度为400℃-500℃。

10.根据权利要求1所述的一种高效益处理含锌尘泥的方法，其特征在于：所述分类回收步骤中含铁料渣的回收步骤包括：

水淬步骤，还原炉的出口的含铁料渣浸入水中，得到湿料渣；

破碎步骤，将湿料渣置入破碎机中进行破碎得到100-300目的料渣粉；

磁选步骤，将料渣粉送入磁选机中将料渣中的铁精粉与余料分离，分别回收铁精粉与余料。