[发明专利]一种高效益处理含锌尘泥的方法

说明书

本发明提供了一种高效益处理含锌尘泥的方法。涉及冶金行业尘泥回收利用方法，尤其涉及一种含锌尘泥的处理方法。单位能耗低，且尘泥回收利用率高。包括如下步骤：进料制备步骤，氯化还原反应步骤，分类回收步骤，完毕。氯化剂与尘泥中的金属结合形成金属氯化物，氯化物在还原剂的还原作用下将金属氯化物转换为单质金属，即发生氯化还原反应，从而使得金属或金属氧化物(如锌或氧化锌等)能够被回收利用，氯化还原反应发生的温度低，因此比现有技术的单位能耗低，节约能源，从而降低了尘泥处理的单位能耗，加之有价金属回收率高，提升处理效益。

技术领域

本发明涉及冶金行业尘泥回收利用方法，尤其涉及一种含锌尘泥的处理方法。

背景技术

钢铁行业是固体废弃物产生大户，其中炼钢尘泥产生比例约占钢产量的5％～8％。含锌尘泥的处理及综合利用，并将固体废弃物减量化、无害化和资源化。每年可相应减少大量的CO₂排放量、降低新水消耗量，同时回收了大量的铁、锌、钙等有价元素，在取得显著社会效益的同时，也获得了丰厚的经济回报。

现有的尘泥的处理方式一般是采用回转窑或转底炉对已经成球的尘泥进行直接加热，其加热温度高达1100-1300℃以上，使得其中的锌、铅、钾、钠等重金属元素被气化分离回收，从而使得最后焙烧还原后的渣中含可回用金属元素，但这些工艺，其发生反应的条件严苛，所需焙烧温度高，因而极其耗能，氧化锌回收率低，单位能耗高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种单位能耗低，且尘泥回收利用率高的高效益处理含锌尘泥的方法。

本发明采用如下技术方案实现：一种高效益处理含锌尘泥的方法，包括如下步骤：

进料制备步骤，将含锌尘泥和助剂混合后制成料球待用，所述助剂为氯化剂与还原剂的复配；

氯化还原反应步骤，将料球送入氯化还原炉焙烧，得到气化锌和含铁料渣；

分类回收步骤，气化锌和含铁料渣进行分类回收，完毕。

所述料球的组分为按重量份计，95-105份含锌尘泥、5-15份氯化剂和4-8份还原剂的复配。

所述氯化剂为氯化钠、氯化镁和氯化钙中一种或几种的复配，所述还原剂为烟煤、无烟煤、焦油或焦炭。

所述进料制备步骤包括：

配料步骤，将含锌尘泥和助剂按比例混合均匀形成粗粉；

粉碎步骤，将粗粉送入粉碎机中粉碎，形成细粉；

成球步骤，将细粉送入成球机进行压造成球或喷浆成球，形成料球。

所述细粉为100-300目粉料，所述料球直径为8mm-25mm。

所述氯化还原反应步骤中包括：

焙烧步骤：将料球送入氯化还原炉的前段进行焙烧，还原有价金属；

气化步骤：料球在氯化还原炉中输送到氯化还原炉的后段，将有价金属气化送入烟道从窑口排出。

所述氯化还原反应步骤中氯化还原炉内的温度为700℃-950℃，所述还原反应步骤中还原周期为0.5h-2h。

所述氯化还原炉的前段的温度为800℃，所述氯化还原炉的后段的温度为910℃。

所述分类回收步骤中气态锌经过冷凝后得到金属锌回收或氧化后得到氧化锌回收，所述气态锌的冷凝温度为400℃-500℃。

所述分类回收步骤中含铁料渣的回收步骤包括：

水淬步骤，还原炉的出口的含铁料渣浸入水中，得到湿料渣；

破碎步骤，将湿料渣置入破碎机中进行破碎得到100-300目的料渣粉；