[发明专利]基于双环戊二烯的反应注射成型系统

权利要求书

1.基于双环戊二烯的反应注射成型系统，包括第一料罐（1）、第二料罐（2），其特征在于，第一原料、第二原料通过泵送系统分别从第一料罐（1）、第二料罐（2）输送至混合头（3）；还包括用于双环戊二烯反应注射成型的模具（5），所述模具（5）上设置与模腔内部连通的溢流袋（4），溢流袋（4）位于混合头（3）的相对方向，混合头（3）用于向模具（5）内浇注混合后的原料，所述溢流袋（4）内设置液位传感器（14）；还包括用于对模具（5）内抽真空的真空抽取装置；

还包括设置在溢流袋（4）上的排气阀（16），所述排气阀（16）包括壳体（161）；所述壳体（161）上开设排气口（24），还包括与所述排气口（24）连通的负压发生装置（19）。

2.根据权利要求1所述的基于双环戊二烯的反应注射成型系统，其特征在于，所述第一料罐（1）、第二料罐（2）上均设置搅拌装置（6）、真空发生装置（7）；所述混合头（3）、溢流袋（4）设置在模具（5）的相对两侧。

3.根据权利要求1所述的基于双环戊二烯的反应注射成型系统，其特征在于，所述泵送系统包括依次相连的低压过滤器（8）、计量泵（9）、高压过滤器（10）、流量计（11）。

4.根据权利要求3所述的基于双环戊二烯的反应注射成型系统，其特征在于，还包括温度控制系统（12），所述温度控制系统（12）用于控制第一料罐（1）和/或第二料罐（2）和/或泵送系统内原料的温度。

5.根据权利要求3所述的基于双环戊二烯的反应注射成型系统，其特征在于，所述流量计（11）与混合头（3）之间还设置切换阀（13）；所述切换阀（13）包括第一工位、第二工位：

当切换阀（13）位于第一工位时，所述第一原料、第二原料进入混合头（3）；

当切换阀（13）位于第二工位时，所述第一原料、第二原料分别回流至第一料罐（1）、第二料罐（2）。

6.根据权利要求5所述的基于双环戊二烯的反应注射成型系统，其特征在于，所述切换阀（13）包括分别与第一原料、第二原料对应的两个阀体（131），每个阀体（131）均与阀芯（132）间隙配合，所述阀体（131）与两个三通接头（133）相连；还包括用于驱动所述阀芯（132）动作的驱动机构，所述阀芯（132）能够连通与截止两个三通接头（133）。

7.根据权利要求1所述的基于双环戊二烯的反应注射成型系统，其特征在于，还包括位于溢流袋（4）内的压力传感器（15），所述压力传感器（15）位于液位传感器（14）远离模腔的一侧。

8.根据权利要求7所述的基于双环戊二烯的反应注射成型系统，其特征在于，还包括滑动配合在壳体（161）内的排气销（162），所述排气销（162）与壳体（161）之间具有排气间隙（163）；所述排气口（24）与所述排气间隙（163）连通。

9.根据权利要求8所述的基于双环戊二烯的反应注射成型系统，其特征在于，还包括用于将排气销（162）推出壳体（161）的清理装置；

所述清理装置包括与排气阀（16）相连的清理气缸（17）、与清理气缸（17）相匹配的换向阀（18），所述清理气缸（17）的输出端与所述排气销（162）固定连接，所述换向阀（18）的输入端用于外接第一气源，所述换向阀（18）的两输出端分别与清理气缸（17）的两端接口连通；

所述负压发生装置（19）由第二气源驱动，负压发生装置（19）与第二气源之间设置调压阀（23），所述负压发生装置（19）与调压阀（23）之间设置手动球阀（22），所述负压发生装置（19）与手动球阀（22）之间设置轴阀（20），所述轴阀（20）由第三气源驱动，所述轴阀（20）与第三气源之间设置电磁阀（21）。

10.根据权利要求1所述的基于双环戊二烯的反应注射成型系统，其特征在于，所述混合头（3）包括大油缸（301）、注料小油缸（302）、与大油缸（301）相匹配的大活塞（303）、与注料小油缸（302）相匹配的注料小活塞（304）；还包括负压小油缸（305）、与负压小油缸（305）相匹配的负压小活塞（308）、与负压小油缸（305）内部连通的抽负压孔（306）；所述负压小活塞（308）用于打开和关闭所述抽负压孔（306），当负压小活塞（308）打开抽负压孔（306）时，所述抽负压孔（306）与混合头（3）的枪嘴（307）连通。