[发明专利]基于双环戊二烯的反应注射成型系统

说明书

本发明公开了基于双环戊二烯的反应注射成型系统，包括第一料罐、第二料罐，第一原料、第二原料通过泵送系统分别从第一料罐、第二料罐输送至混合头；还包括用于双环戊二烯反应注射成型的模具，所述模具上设置与模腔内部连通的溢流袋，所述混合头、溢流袋设置在模具的相对两侧，混合头用于向模具内浇注混合后的原料，所述溢流袋或模具内设置液位传感器；还包括用于对模具内抽真空的真空抽取装置。本发明用以解决现有技术中没有专用于双环戊二烯注射产品的生产设备导致的上述问题，实现通过专用系统进行双环戊二烯注射产品的生产制备，实现智能化控制注射过程，提高产品质量的目的，使该技术能够大面积推广运用。

技术领域

本发明涉及注射成型领域，具体涉及基于双环戊二烯的反应注射成型系统。

背景技术

DCPD是一种以双环戊二烯为主原料的全新烯烃类交联型热固化性树脂，是能在极短的时间内生产出大型或形状复杂的成型工件的新材料。DCPD产品适合于大型零件生产，具有很好的强度和低温性能，特别适用于汽车内饰零部件如导流罩、厢式货车箱板、保险杠等领域使用。然而，现有技术中DCPD注射产品没有专用生产设备，使用常规的反应注射成型设备进行生产，但这种设备功能不齐全、无法满足DCPD注射成型的生产使用，在生产过程中容易出现大量缺陷：本案发明人在大量研究过程中发现，由于型腔内存有空气未排出，导致充注过程阻力过大，难以将型腔注满，为了能够充满型腔，现有技术中一般采用过量注射方式，导致大量原料浪费且无法精确控制注射过程，这种现象在复杂零件的注射过程中表现得尤为突出；前述缺陷的出现需采用人工刮腻子等方法进行修复，导致效率及产品合格率低。此外，在DCPD原液的生产过程中因搅拌会混入大量微小气泡，这些微小气泡随着注射的进行会均匀分布在产品表面及内部，表面的气泡会影响后续的涂装、内部的气泡会影响产品强度，这也是导致该技术始终无法大面积推广运用的主要原因。

发明内容

本发明提供基于双环戊二烯的反应注射成型系统，以解决现有技术中没有专用于双环戊二烯注射产品的生产设备导致的上述问题，实现通过专用系统进行双环戊二烯注射产品的生产制备，实现智能化控制注射过程，提高产品质量的目的，使该技术能够大面积推广运用。

本发明通过下述技术方案实现：

基于双环戊二烯的反应注射成型系统，包括第一料罐、第二料罐，第一原料、第二原料通过泵送系统分别从第一料罐、第二料罐输送至混合头；还包括用于双环戊二烯反应注射成型的模具，所述模具上设置与模腔内部连通的溢流袋，混合头用于向模具内浇注混合后的原料，所述溢流袋或模具内设置液位传感器；还包括用于对模具内抽真空的真空抽取装置。